氧化锆球-英吉新材料(诚信商家)

氧化锆珠染料研磨中的应用

通过对研磨浆的ph值、研磨浆的粘度、珠沾色、珠的磨损、研磨效率、研磨效果这6 个方面的性能比较.

1.研磨浆的ph值

起始磨浆的ph值都为5.25，经过20 小时研磨， 采用锆珠的磨浆ph=5 .78 ， 而采用玻璃珠的磨浆ph=10.2 2

2.磨浆的粘度

经过较长时间的研磨， 我们发现用玻璃珠研磨的浆料， 其粘度有非常明显的提高.在相同的研磨条件下， 它的粘度的提高程度是锆珠的1 一4 倍。

3 珠沾色

染料在被研磨中， 会对它的研磨介质沾色。在生产和试验中， 理想的研磨介质应尽可能少地被沾色。这个性能对不同的染料其是大不相同的。但如果用几个分散染料和玻璃珠、锆珠分别研磨，完全研磨后将玻璃珠、锆珠水洗烘干， 然后用对定量的玻璃珠和锆珠进行处理，氧化锆球， 测液的光密度值进行比较。我们可以发现. 玻璃珠的沾色是锆珠的15 ~ 30 倍。。锆珠的这一应用特性也是由于其高机械强度及表面光滑所致。

4 珠的磨损

在正常的研磨条件下， 分别用锆珠和玻璃珠作研磨介质， 研磨完成后.分别测出研磨介质的失重百分率， 以评价珠的磨损情况。经过我们多次试验， 发现锆珠的磨损率还不到玻璃珠的1/ 5 。

5 研磨效率

相比玻璃珠而言， 锆珠具有密度较大、强度较高的特点。

分散和还原染料的研磨加工， 其目的是获得颗粒直径在0 .2 一0.8 um 之间的染料。我们在试验中分别采用锆珠和玻璃珠，发现用锆珠研磨时染料的颗粒分布情况比玻璃珠的好很多。

英吉公司秉承科技创新，服务社会的管理理念，以"勤奋、务实、创新、发展"为企业精神，以"为客户创造价值”为企业追求目标，以"为社会科技进步贡献好的结构陶瓷产品”为企业使命。愿与业内同仁及国内外客户精诚合作、共谋发展、共创辉煌。

公司全体员工热诚欢迎社会各界朋友光临与指导，共同为我国新材料事业的发展贡献力量。

氧化锆球密度和硬度

氧化锆球的主要参数就是密度和硬度，这个跟它的成分，氧化锆球生产工艺，和纯度有关，特别是硬度参数很多人都在关心这个，硬度还跟制作工艺有关，如果做的好，硬度就高，做的不好，硬度就低。

据了解，氧化锆陶瓷呈白色，含杂质时呈***或***，一般含有HfO2，不易分离。在常压下纯ZrO2共有三种晶态。氧化锆陶瓷的生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体，氧化锆超细粉末的制备方法很多，氧化锆的提纯主要有氯化和热分解法、碱金属氧化分解法、石灰熔融法、等离子弧法、沉淀法、胶体法、水解法、喷雾热解法等。

氧化锆球的硬度和密度有比较好的优势，适用于以下行业：

1、耐磨损、耐腐蚀产品：油漆、油墨、涂料、造纸、太阳能电池、非金属矿

2、高强度、高韧性产品：磁性材料、压电陶瓷、介电陶瓷、电子材料

3、防止污染：、食品、化装品、颜料

4、陶瓷：电子陶瓷、耐火陶瓷、结构陶瓷

氧化锆球与氧化铝球相比有哪些优势

氧化锆球是一种具有良好耐磨性的材料，而且有很高的热膨胀系数，常用于制作金属化陶瓷。产品应用广泛，而且用作焊接流程中的辅助材料。那么，这种产品与氧化铝陶瓷相比的话有哪些优势呢?

1、密度对比。氧化锆陶瓷的密度是氧化铝陶瓷的2倍，氧化锆球，相比之下氧化锆的抗压性能更好。

2、致密度对比。氧化锆陶瓷结构件的致密度比氧化铝陶瓷更高，氧化铝陶瓷的密度为3.5，氧化锆结构件的密度为6，质地更细腻，经研磨加工后，表面光洁度更高，可达▽9以上。

3、表面光洁度对比。氧化锆结构件表面光洁度更高，呈镜面状，光滑，与网之间的摩擦更小，可进一步提高网的使用寿命，降低网耗，降纸网部电流，减少用电量。另外氧化锆陶瓷的韧性又好，氧化锆球珠，克服了陶瓷本身所固有的脆性，耐磨性更高，产品使用寿命大大的延长，纸张质量明显得以改善。

4、陶瓷韧性对比。氧化锆的韧性是氧化铝陶瓷的4倍，同时从一米的高度自由跌落氧化锆陶瓷只是会有些缺口，二氧化铝会碎掉。

以上便是氧化锆球与氧化铝球相比有哪些优势的主要内容。

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