重庆缩径机滚丝机-邢台信烨机械(推荐商家)

全自动缩径机适用范围及特性：

1、 缩径机滚丝机本机床属无钻削生产设备，具备生产制造率、加工工艺简易、便于实际操作、节省原料、品质平稳等优势。这是利用液压技术性将园钢、矩形管等须缩径一部分送进型磨具内 经冷缩压成形，缩压一部分钢材密度可进一步提高，进而提升原材料的抗压强度。而塑性变形、冲击韧性不降，使丝扣一部分和杆体一部分抗压强度一致，处理了因数控车床去皮而减少抗压强度 力和冲击韧性的缺点。

2、生产制造率：每分可缩压3-6根钢件，比数控车床去皮率提升3-5倍。每台机床每个班可生产制造2000件-3000件，缩径机滚丝机，特别适合规模性生产制造。

3、产品品质高：经缩压后的钢件，直经、圆度、锥度偏差均不超出0.03mm。光滑度达到▽7左右，且节省钢才，经挤压成型后钢件能延长10%-15%。以?20园钢为例，年产量864000根，可节省钢才约30吨。

液压缩径机使用说明：

(1)对设备合闸，开关站指示灯亮。(2)按住起动按键 动液压电机，另外水冷却泵一起工作中。(3)按住加温电源开关，加温显示灯亮（热天时开热管散热电源开关，冬天时开加温开 关）。 (4)使液压水温操纵在20℃上下。 

(5)将控制柜上的手动式/控制开关转换到全自动部位。 (6)待设备一切正常运行后，启动出光“松手”按键后，插进待生产加工的零件。 (7)启动出光“夹持”按键，使家用电器处在全自动工作中程序流程。 (8)设备液压站在的液压继电器开展工作中，推动钢件开展缩径到额定值规格后，左***限位开关姿势，终止（工进）。

全自动钢管缩管机基本原理：

1、采用双四柱液压机控制电路运作基本概念，即液压缸的成败及模具的张开嘴巴和收缩运动健身都是依靠四柱液压机电力能源导致的推动力。它不仅移动平稳、来回快速，也不易造成像弹黄回位，使模具张没动而锁上的情况。而且液压油缸压紧控制系统设计都是上下左右全线通车，有利于压扣各式各样异型弯头。

2、液压控制系统由电机、泵、汽车继电器、调压阀及液压电磁阀组成了具有成败运动健身的双机油路，而且在双机油路中还提高离一个快速泄油阀燃油管，以超出更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。

3、在电器产品过程控制系统方面，控制电路能用PLC开关电源原理，它检修开关电源原理很容易、维修方便快捷、拆卸简单。

4、压扣模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证压扣后货品的压扣线条间隔均匀，无异径三通情况。

5、便于扣压机的工业设备精度及使用期，在卡紧机构构件上，不仅选择了高质量碳素结构钢原料，而且采用独有的热处理工艺。因而扣压机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密切联系的！

6、基础知识要求：不卸头，不损坏橡胶软管内胶 ，要想不卸头－压扣力度要大，要想不损坏内胶－压扣力度要小。若要解决这种矛盾1、扣压机要选无锥度(0锥度)压管机使四柱液压机金属接头上下左右两侧信息内容一致，避免误差。(注：若金属接头前端工程师压缩力度过大，会将三通接头压烂。若金属接头后端工程师压缩力度过大，会将橡胶软管内胶压裂，可能会致使橡胶软管漏油等)。

如何提高自动式缩径机的工作效率？缩径机滚丝机每分可挤压成型5-10根，每台手机上每一班可生产制造3000根左右。完全考虑到生产制造企业产业发展生产制造要求。挤压成型后的铸铁件可马上滚丝；挤压成型一部分原料的抗拉强度进一步提高，英制螺纹一部分破断力接近或保证杆体破断力。生产制造的货品抗拉强度和抗拉强度均保证***行业标准要求。

自动式缩径机的基本原理：

1、当工作上机器设备不工作上时，来自油泵的机油经电磁换向阀马进油箱。

2、务必夹紧铸铁件时，控制电机控制功能键，使电磁换向阀的永磁铁分别供配电系统或停电。来自油泵的工作上油泵的工作中中油经电磁换向阀进入夹紧液压油缸的前腔或后腔，用于夹紧或放手姿式。

3、当务必缩径时，控制电机控制功能键，使电磁换向阀的永磁铁分别供配电系统或停电。来自油泵的工作中中油经电磁换向阀进入缩径液压油缸的前腔或后腔，使缩径模具向前或后退，开展铸铁件的缩径。

4、当外负荷超过系统设定压力时，压力油顶开调速阀，溢流式御载流到油箱。

缩径机滚丝机：

1、施工人员在运用机用户前，尽量认真文章阅读机用户《操作手册》。

2、尽量严格遵守操作规程操作过程。

3、机用户运用前尽可能连接接地线“T”，将接地线和地脚螺栓升高一块。

4、严禁在机器设备运作中消除身体上的润滑剂。

5、严禁在机器设备工作责任心下进行检修和调整。