近年来，我国数控机床行业通过引进、消化、吸收、的生产模式，实现了行业技术的快速发展，无论是在数控机床的品种、数量还是覆盖领域上均占据了较为广阔的市场份额;但与国外***的数控机床技术相比，仍存在较大差距;这表明，就我国在市场的发展力而言，还不足以与欧洲、日本等地区相抗衡，产业市场还存在较大的发展空间。
近期发布的《装备制造业“十二五”发展规划》中明确指出我国“十二五”时期的主要目标：到2015年，产业规模跃上新台阶，装备制造业收入超过6万亿元，在装备制造业中所占比重提高到15%;力争2020年，将比重提高到25%，将装备制造业培育成为国民经济的支柱产业。
台铭深孔钻教您如何进行小直径深孔加工
精度高、稳定性好的机床；尤其应注意的是，大力***主轴、夹具、刀具的综合误差。适用于小直径孔加工的机床之一，这是一种带底座的小型车床，配有的钻削附属装置，可进行高精度小直径孔加工。该装置带有可进行水平方向、垂直方向调整的导轨，便于与主实现同轴。主轴与钻头轴的调直使用仪表，可让两轴在低速回转时进行调整，与一般只由钻头回转的加工方法相比，采用主轴与钻头轴同时回转的方式，可获得更高的同轴度。微型深孔钻钻头的柄部形状大致有两种，一种是细小直柄，另一种是粗杆直柄。刀具材料仍然以钴高速 钢为主。近年来，涂层钻头和硬质合金钻头已大量出现，尤其是细晶粒硬质合金，其耐磨性和韧性均有很大提高，目前已开发出粒径为0.5μm以下的WC超细晶粒硬质合金，其抗弯强度达500kg/mm2，硬度92.5HRA，用其制作微型钻头，切削性能十分理想。
进行深孔钻钻孔作业之前，应使用显微镜等对备用钻头进行仔细检查，如果使用研磨精度不高的钻头，不仅会降低加工孔的精度，严重时还会造成钻头折断。在钻头尺寸精度方面，如果是加工不锈钢或铁镍钴合金等材料，要求其切削刃高度误差为0.001～0.02mm左右，这可防止刃带磨损，延长工具寿命。
深孔钻自动化改造过程中应避免以下五大误区
国内不少制造业厂家生产在引进自动化改造生产，有些厂家收效甚微。尽管在大力推动机器人换人政策，但是不少制造业领了津贴，确是把设备凉在生产车间，自动化改造避免的五大误区，你需重视!
自动化改造我已使出洪荒之力，为什么收效甚微?
1、引入机器人就是进行自动化升级改造!
机器人的应用是自动化升级改造具代表性的一个方面。但不等于能解决一切问题。气动液压控制及非标设备自动化也是实现自动化非常重要的手段之一。尤其针对一些特殊应用，机器人不能解决的，非标自动化设备才是。自动化升级改造，切不可只盯着机器人看，多种渠道才是好。
2、机器人买回来就能用
机器人作为智能设备，并非简单安装调试即可使用。如果忽略机器人的开发(或二次开发)与应用，将会导致许多机器人买回来用不上或使用不当。拿机器人与体育运动员来做个类比，一群好运动员(机器人)加上一个好的教练(系统集成商)才是让整个球队(企业)获胜的关键。
3、自动化升级改造可以一步到位
真正的自动化升级改造，并非一个简单工位或是机器的更换就能完成，而是一项极其复杂的系统工程。自动化改造需量力而行，立式深孔钻生产厂，从比较成熟的自动化技术开始，从工厂急待升级改造的部位入手，逐步进行，切不可追求一步到位。
4、任何工序都可用自动化设备替代
采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量;产品设计和工艺应***、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。并非所有工序都适合进行自动化改造。在大批、大量生产中采用自动线有显著的经济效益。
5、实现自动化改造就是实现了工业4.0
近来工业4.0及中国制造2025的概念非常火热，以致很多企业盲目跟风。制造业企业更应该关注的是实际技术与问题的解决方案。当发展到以信息为技术的广义管理自动化，工业4.0时代也将应运而生。
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