1、 两坐标深孔钻床在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。
2、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
3、切屑排除困难，两坐标深孔钻床加工，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。刮镗滚光机导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
两坐标深孔钻床是一种常用的机床设备，江苏两坐标深孔钻床，现在已经逐步得到了广泛的应用，近期有些新的用户向我们咨询关于两坐标深孔钻床的日常操作控制流程，今天两坐标深孔钻床厂家的小编就为大家详细说明下：
1、攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转。石英玻璃打孔钻是由床体、主轴箱、集屑器、授油器、钻杆箱、工件支架、钻杆支架、进给系统、高压冷却系统、数控电气系统、液压系统组成。
2、严禁在工作过程中变速或改变进给量。
3、两坐标深孔钻床发生异常现象时，两坐标深孔钻床生产厂家，立即停机排除，两坐标深孔钻床价格，或通知维护修理工人处理。
4、下班时，要将各手柄放在空档位置，切断电源，将机床清扫干净，并涂油防锈，做好交接班记录。
两坐标深孔钻床是加工圆柱形深孔零件的机床，适用于圆柱形深孔工件的钻镗削加工，镗孔时采用授油器供油，通过切削区，把切屑排向床头的排屑斗。钻孔时采用内排屑方式(BTA)方式，即授油器供油，通过切削区，把切屑由钻杆内部排向床身后部的排屑斗。
两坐标深孔钻床结构：
两坐标深孔钻床采用PLC控制，授油器和进给拖板往复运动均采用伺服电机控制，传动采用居两导轨中部的齿条传动，保证了超长运动中进给传动的精度和刚性的要求。床体两侧安装防护，并采用地上油箱结构，改善了机床环境。机床可配备自动或手动涨缩组合刀具，大大提高了机床加工效率。
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