层制作工艺不同。需分别使用机具，必要时配合使用手工刀具切割。无论使用何种方法，均应保证玻璃纤维隔热材料切割断面齐、形状正确、尺寸准确。
3.9.3
1 由于风管内衬隔热层直接与空调风接触，因此，使用的胶粘剂应符合环保要求。
2 方形风管内衬隔热层使用柔性卷材制作，全热回收新风换气机，为保证粘贴牢固，胶粘剂机械涂刷面积不应小于90％，手工制作异形件时，涂刷面积应为100％。圆形风管内衬隔热层使用刚性板材制作，内衬隔热层通过挤压装入钢板风管内。因此，新风换气机，仅在每段内衬隔热层两端80mm范围内涂刷胶粘剂即可。
钢板内衬玻璃纤维隔热材料风管的外层钢板风管制作，可按本规程第3.1、3.2节执行。除另有说明外，内衬玻璃纤维隔热材料风管规格为内表面尺寸，风管外部尺寸应增加设计需要的内衬隔热层厚度。
3.9.2 内衬玻璃纤维隔热材料的切割应符合下列规定：
1 采用刀具切割或其他适合的尖锐刀具手工切割。
2 方形风管直管段的制作，可使用自动生产设备切割、敷
用内丝套筒螺纹连接延长不仅可以增加吊杆螺纹连接的强度，也可以改变焊接连接质量差的观感，套筒两端增加防松螺母是为了加强丝杆连接的可靠性。
4 目前风管吊装采用通丝吊杆的比较多，规程仅对采用圆钢吊杆进行了描述，且仅提到了可以采用通丝吊杆，没有给出如何进行选用。有些地区在使用时直接等径替代或提高使用标准，造成使用不统一。由于通丝吊杆的特点直接按照吊杆规格等径替代对于大口径风管吊杆显得有些偏小，落地式新风换气机，或者提高通丝吊杆规格，部分稍小口径风管采用M10通丝代替8圆钢往往显得有些偏大，特别是边长1250mm以下风管较多，为避免使用混乱，造成资源的浪费，统一选用标准。风管常用规格参照本规程表2.0.12-1、表2.0.12-2的执行。
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