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一般的模具加工方法有三种：铸造、切削加工和特殊加工。

⑴铸造工艺铸造工艺，包括：锌合金铸造（冷冲模、塑料模、橡胶模）、低熔点合金（冷冲模、塑料模具）、肖氏铸造工艺、铍铜合金铸造（塑料模具）、合成树脂浇铸（冷冲模）、低熔点合金和合成树脂浇铸模，以及冷冲模上、下模板的制备、大型拉深模和框架部件的坯料的制备。

模具钢相关技术数据：火淬火钢，无磁模具钢，红冲模具钢，挡水板pvc异型材加工，空，基钢，日本大同模具钢，瑞典一胜百模具钢，DC53， VIKING，S136， SLEIPNER，防撞扶手pvc异型材加工， CALDIE， RIGOR等。

⑵切削加工切削加工方法，包括一般机床加工（适合各种模具加工）、精密切削机床、仿形铣床、仿形刨床、成形磨床、雕刻机床、靠模机床和数控机床。按照加工精度，加工过程可划分为粗加工、精加工和修理加工。

①、粗加工工艺：粗加工工艺是将加工过程中的大部分加工余量去掉，以保证产品的外形和尺寸符合终产品的要求。如粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻等，其加工精度比IT11要低，粗磨Ra6.3微米的粗加工工艺主要适用于对高要求，或无表面配合的后处理和精加工前的预处理。

②、精加工工艺精加工工艺是将粗加工表面的加工余量减少，从而提高加工精度和加工质量。一般的加工方式有精车、精镗、铰孔、磨孔、电加工和成型磨削。

③、整修工艺工艺整修工艺是在精加工的工件表面上去除少量的加工余量，从而获得高精度和高表面品质的零件。

从粗、精加工到组装工艺、调试，塑料护角pvc异型材加工，各种形状、规格、、高精度加工装备，基本实现了机械化、自动化。

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挤出成型( Extrusion Molding)又称挤压模塑或挤塑成型，主要是指借助螺杆或柱塞的挤压作用，惠州pvc异型材加工，使受热熔化的高分子材料在压力的推动下，强行通过机头模具而成型为具有恒定截面连续型材的一种成型方法。挤压成型过程主要包括加料、熔融塑化、挤压成型、定型和冷却等过程。

挤出过程可分为两个阶段：阶段是使固态塑料塑化（即变成黏性流体）并在加压下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体；第二阶段是用适当的方法使挤出的连续体失去塑性状态而变成为固体即得所需制品。

按照塑料塑化的方式不同，挤出工艺可分为干法和湿法两种。

干法的塑化是靠加热将塑料变成熔体，塑化和加压可在同一个设备内进行，其定型处理仅为简单的冷却；

湿法的塑化是用溶剂将塑料充分软化，因此塑化和加压须分为两个***的过程，而且定型处理必须采用较麻烦的溶剂脱除，同时还得考虑溶剂的回收。湿法挤出虽在塑化均匀和避免塑料过度受热方面存有优点，但基于上述缺点，它的适用范围于纤维素和少数醋酸纤维素塑料的挤出。

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铝合金型材挤压模具在铝型材挤压工序中举足轻重，是保证产品成形，使其具有正确形状、尺寸和精度的基本工具。在实际生产中，正对挤压过程中可能会出现一些问题。

一、有缝角或焊合不良产生的影响：

空心铝合金型材采用平面分流组合模挤压工艺，这种工艺在型材的生产中相对来说加深了难度，金属经过分流、焊合的过程，所以空心型材是存在焊合线的。

产生缝隙的原因有两个：一是分流孔、焊合室狭小，金属供流不足，金属在焊合室没有形成足够的静水压力，产品未焊合好而流出模孔，导致制品存在焊合缝隙；

二是过量润滑和不良润滑引起空心型材焊合不良导致。

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