无论是加工的高精密零件，还是周期性重复加工的高精密零件，加工前都必须按照图样工艺、程序和刀具调整卡，合肥机械加工，进行逐把刀、逐段程序的检查核对，尤其是对于程序中刀具长度补偿和半径补偿处，必要时再做试切；根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，机械加工工厂，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，定制机械加工，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。
工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及***基准。高精密零件试切进刀时，在刀具运行至工件表面30~50mm处，必须在低速进给保持下，验证坐标轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致；机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。
试切和精密加工中，机械加工件，更换刀具、辅具后，一定要重新测量刀具长度并修改好刀具补偿值和刀具补偿号；机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。它是生产过程的主要部分。例如，精密零件加工镗孔，可先试镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由大到小，边试切边修改；
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