韶关冷却塔-锦山传热科技-圆形冷却水塔

冷却塔填料在使用4年后要不定期的进行更换，以保证冷却塔的正常工作效率，年数已久存在老化现象，部分填料已脱落，导致冷却塔的换热能力下降。影响冷冻机组运行效率，耗费大量的能源。同时，破碎的冷却塔填料随着冷却水泵的运行进入到了机组的冷凝器铜管内，加上我部目前使用的新型冷却水处理药剂（羟基羧酸盐）有很强的剥离铁锈的功能导致机组冷凝器的铜管会有堵塞现象。

冷却塔填料实施更换的大致方法，需要的时间

1、淋水填料应根据设计、安装要求进行组装。成型片的设计长度一般 分为1.0，1.25，1.5，2.0M四个规格，以供不同工程设计选用。考虑到安装检 修的方便，每个单元组装块体积不宜超过0.5M3。

2、淋水填料采用粘结式组装时，应在平整地面上进行，空调用冷却塔，现场的环境温 度不得低于5℃。装完一组后必须立即用平钢板压紧，防止因成型片本身的翘曲而成脱胶，在粘结剂干燥固结后方可挪动位置置于平整的地面上，堆放高度不宜超 过2M。防止长期曝晒。

3、应根据塔内平面布置情况，有计划地切割小块填料填充不规则空 隙。组装块之间应挤紧填满。填料与塔壁、竖井、柱梁之间也应挤紧填满，很大缝 隙不得超过20MM。

4、安装时要注意组装块上下方向性，每层顶面要铺放平整，层间要清理干净，不得有杂物堵塞。

5、安装、检修及其它工作需要在填料上作业时，必须铺上平板进行，严禁直接。

6、在施工、组装、安装过程中，严禁在填料上方进行焊接作业，必要 时应采取防火措施。7、安装时应派专人负责，严密***，随时检查，确保安装质量。

冷却塔填料的更换，需要在清除废旧冷却塔的基础上，进行塔内清理清洁，依序科学铺设新填料。新旧填料的更替施工，一般遵循以下步骤：

一、施工前，保护现场其它设备，进行必要的隔离和挂牌。在楼面防水层上铺设施工材料布。

二、拆除旧填料。关闭电机电源，拆除冷却塔填料部位拉筋，进而拆除旧填料，清理塔内垃圾，做到现场清洁。

三、填充新填料。粘接冷却塔填料，并确保填料在粘结剂固化时间内的摆放空间，确保粘接时填料接触点处于同一水平面，保证在压接过程中填料接触点受力均匀紧密。

四、塔内清理。清理冷却塔内部尘土及垃圾，将填料依序堆放在冷却塔内，严禁践踏挤压，保证每垛每层填料块整齐，确保填料与边角、柱周严密无缝隙，困难处不超过2mm间隔。***冷却塔填料部位拉筋。

五、组装块要按上下方向组装，各层顶面需平整铺放，层间清理，清除杂物。

六、安装、检修等工作需要在填料上作业时，必须在平板上进行操作，严禁填料。

七、在整个施工过程中，严禁在填料上方焊接作业，必要时应采取防火措施。

八、冷却塔填料更换、塔体检修等工序全部完成后，带出施工工具及辅助安装设施，工程圆满完工。

开式冷却塔的循环工作水与空气进行热交换，在喷淋段、填料区、集水段三个冷却段里，填料是热交换的主体部分，热水的大部分热能在填料区散发冷却。

冷却塔填料的制作，有聚PVC材料、聚笨醚PPE材料，甚至是高温ABS塑材，各种填料均具有耐水、耐温、抗静电的特点，而PPE是一种综合性能更优良的热塑性塑料，ABS塑材填料具有的耐高温耐腐蚀特性。适应各种式样型体的冷却塔，填料的规格和尺寸各不相同。然而，市场上出售的冷却塔填料，普遍分圆、方形体，分1M、1.25M、1.5M、2M四种规格，化工用冷却塔，并且单元组装块体积不超过0.5M3。

同其它冷却塔零部件一样，韶关冷却塔，填料的使用也需要日常***维护和废旧更替。一般而言，冷却塔正常使用5－8年后，需要更换一次填料。在未进行正常***的情况下，圆形冷却水塔，2年就必须更换一次填料。如若塔中填料出现以下异常，就应当及时更换，以确保整塔的热力效能达到预定目标。

一、结垢。塔体中的填料结出水垢，一般是附着在填料上的碳酸钙水垢，呈石头状，质地比较硬，这是易判断的更换标志之一。

二、下沉。塔体填料因沾染上重泥灰，有时还繁衍出大量藻类生物，致使填料下沉，无法使用。这也是填料更换的显著标志。

三、自然老化。填料历经长期使用，因水和空气的侵蚀，逐渐老旧，变脆，易破损。高温塔填料的老化相对普通塔更快，一般4到6年更换一次。

四、选型不对或操作不当造成冷却塔填料严重损伤。各型冷却塔都有设计工作指标值，选型不对会直接导致冷却塔的严重损伤和报废。而在进水温度、配置吨位等重要工作指标上，如若因操作不当，致使工作指标超过设计很大指标值，也会造成填料的严重损伤。例如非高温型冷却塔的进水温度设计值不超过45℃，如果进水温度达到60℃，会在较短时间内造成冷却塔负担过重，填料因不能负荷高温而出现灼伤，必须及时更换。