立式硅胶机-硅胶机-广州天沅

    广州天沅硅胶科技有限公司自主研发制造液态硅胶一体整机：硅胶成型机+硅胶供料系统。同时液态硅胶注塑模具也拥有***的模具制造车间。的研发，设计，制造团队，可以说广州天沅实力，在19年的生产制造经验中，遇到过上千种液态硅胶生产工艺的成功案例，选择天沅，让您安心！

  固体硅胶模压成型改液态硅胶成型优点：

节省人工

1、液态硅胶成型工艺：成型-检验-去毛边，省去炼胶、切胶环节，仅需一人操作，可做到全自动。

省时

2、硫化快速，液体硅胶硫化周期为固体硅胶的1/4-1/3。

原材料浪费少

3、液体硅胶成型原材料浪费减少到10%以内。

品质提升

4、液体硅橡胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐老化性和耐候性且硫化后不含***物质。

固体硅胶模压机转型利器

5、原来做固体硅胶产品的设备和模具，稍加改造就可以配德标硅胶送料机直接把胶料到模压机模具里，注胶打液体硅胶产品，使用稳定，精度高。

   根据硅胶姐在液态硅胶成型设备行业的6年经验理，在行业内大部分的硅胶机都是打包销售的，怎么说是打包销售呢，例如：这家公司生产了液态硅胶机，没有生产供料系统，也没有液态硅胶注塑成型模具，那么这家 公司就需要寻找硅胶供料系统+硅胶注塑成型模具的制造商进行合作。这就是打包销售，这样的弊端就是，后期的***服务没那么方便。

    成型液体硅橡胶(LSR)：全名为成型液体硅橡胶，硫化设备为硅胶成型机。

    硅胶成型机有着工艺流程非常简单(不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，硅胶机品牌，摆料等人工流程，只需一个工人取产品即可)，产品度高(成型之前所有人工程序全部被机器取代)，产量高(A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型)，省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品!是今后几年硅橡胶材料发展的一主流。

      广州天沅硅胶机械科技有限公司02年成立至今，一直以自主研发的道路走，研发制造硅胶成型一体整机：硅胶机+硅胶供料系统+硅胶注塑成型模具，实力，除了生产市场上需求的标准机外，还可以定制客户要求的非标准硅胶成型设备。天沅在这接近20年的设备制造生涯中，不断的创新，升级设备，力求geng好的服务于液态硅胶成型制品的商家。

       广州天沅硅胶机械科技有限公司成立于2002年，17年来，天沅科技一直专注于精密液态硅胶模具的研发制造和技术服务，工厂占地5000平米，位于广州市番禺区石基镇。目前公司拥有多台***的高精密模具加工设备及多台二次元、三次元、材料硬度计等检验设备，其中CNC 7台（精雕机3台），火花机4台（2台台湾自动镜面火花机），铣床4台（3台建德精密磨床）。公司拥有的模具设计研发团队，立式硅胶机，多名经验丰富模具加工师傅。

液体硅胶模具浇注设计要点

流道浇注系统设计

冷流道成型是液态硅胶的重要加工特征之一

冷唧嘴内部需设计冷却系统：

冷流道成型与热流道系统有很大区别，冷唧嘴内部需设计运水，硅胶机，且型腔与冷流道之间需设置有效的隔热层隔绝温度传递。

如果分流道太热，物料在前就开始固化，产品易出现开裂，不出胶等现象。

冷唧嘴需设计闭合系统，自动化生产，液太硅胶机报价，周期更短：

冷唧嘴设计需采用针阀式闭合系统，胶口设计为0.5-0.8mm之间，阀针系统需设计高度可调的结构，方便通过针阀微调流量。

冷唧嘴需设计进胶量控制系统：

注塑硅胶密封件类的微型产品，产品重量小于1克，需设计进胶量精密控制系统，确保流道内的胶量可控制，可调节。