为特殊环境应用选择正确连接器的思路！
1、如果连接器要求应用在腐蚀物或灰尘可能***并损坏导体的环境时，则选择密封连接器为合适。
2、如果连接器要求应用在振动的工作环境时，那么强烈建议使用在晃动时能够保持固定的螺钉型连接器。
3、如果连接器要求应用在工业组装及测试设备时，则建议选择可提供高可靠性并缩短安装时间的连接器。
总结：连接器的应用环境非常广泛，一些特殊的应用环境可能存在多种不良因素，如上文分析的腐蚀物、灰尘、振动及工业等环境因素都需注意，必须选择能够满足应用环境要求的连接器产品。
连接器的电力性能设计需求讲解!
连接器的电力性能设计需求讲解！
连接器端子的压接方式：
压接连接器端子是使用压接工具将触点材料压缩到电线上，从而将其固定到位。这些可用于非常小的触点，通常比焊接更快。
连接器端子的焊接方式：
焊接是将焊锡丝熔化到连接器触点上，并将电子电路的导线熔化（焊接）到连接器的触点上。虽然这提供了非常牢固和可靠的连接，但通常比压接需要更长的时间。
确保连接器满足恶劣环境标准的设计考虑因素！
遇到恶劣环境条件的应用需要具有适当材料、外壳、触点、入口防护等级、标准合规性和装配功能的连接器解决方案，但为恶劣的环境条件设计连接器解决方案并非易事，KUM，恶劣环境连接器需要满足广泛的设计要求，以确保长期可靠的性能。
恶劣环境连接器具有多种外壳样式、形状、尺寸，材料和组件类型可选择，以满足这些不同应用的需求。许多恶劣环境连接器甚至超过了应用所需的规格，包括用于石油和勘探、回收和精炼的连接器。然而，KUMKPP011-99030，所有恶劣环境应用连接器都需具备材料、坚固的设计、高度可靠的触点、耐用的外壳和坚固的组件相结合。
考虑连接器的电触点设计：
高质量的电触点（即插针和插座）是任何连接器的基础，电触点在信号传输的完整性和可靠性方面起着至关重要的作用。尤其是在石油和勘探、回收和精炼设备等恶劣环境中，坚固的触点利用材料和端子来满足严苛的应用要求。
考虑连接器的设计材料：
更高质量的连接器设计材料可产生更高质量的连接器触点，铜合金通常用于商业应用中使用的插座，KUMKPP011-99015，而对于恶劣的环境通常使用铜合金，因为它们具有高耐腐蚀性。由于其抗拉强度和耐用性，铅镍铜和铍铜也是坚固触点的理想材料。
考虑连接器的电镀设计：
电镀材料对于连接器触点的性能特征也至关重要，根据多种性能特征选择材料，包括耐腐蚀性、导电性、导热性、可焊性、耐磨性、使用寿命和红外反射率 (IR)。对于恶劣的环境，通常需要至少50微英寸的重镀金，KUMMT021-23300，该镀层符合MIL-G-45204镀层规范，可抵抗泥土、污垢、湿气、盐雾和其他污染物的腐蚀，而且金还提供出色的导电性、导热性、可焊性、耐磨性和使用寿命，而较厚的镀金会增加插拔次数。
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