




PP塑料瓶的方法与过程
PP塑料瓶拉伸吹塑有挤出拉伸吹塑与拉伸吹塑两种,他们分别采用挤出与法来成型型坯。型坯成型后,被冷却至高弹态或冷却至室温,待再加热至高弹态,并进行温度调节,获得i佳的取向温度;接着,采用拉伸杆轴向拉伸型坯,稍后或同时用压缩空气径向吹胀之;后,快速冷却瓶子。PP塑料瓶可通过两步挤出拉伸吹塑、一步拉伸吹塑与两步拉伸吹塑来成型包装瓶。两步挤出拉伸吹塑采用挤出成型的管材作为型坯,故又称为冷管拉伸吹塑。挤出成型的管材冷却后切成预定的长度,储存。拉伸吹塑时,管坯被夹持,放在烘箱中加热;接着成型颈部螺纹,封闭管坯端部成型为底部;之后,管坯连同芯杆转至拉伸/吹塑模具,此时芯杆起拉伸杆的作用,并注入压缩空气,以径向吹胀管坯,后冷却定型成瓶子。

对于塑料桶,很多人持有的观念都不同,有的人认为它的使用会间接的通过所盛放的液体进入到人的体内,溶解出的物质容易对***造成一定的影响。但是,堆码桶批发,研究塑料桶的工作人员给出了比较的意见,塑料桶的主要原料是聚乙烯,堆码桶厂家,它是世界上公认的接触食品的i佳材料,它具有***、无味、无臭的特点,这种塑料桶原料用于食品行业中农都是非常的安全的,而一直深受人们诟病的塑料桶一般是一些小型的塑料桶生产厂家,为了降低生产成本而采用一些劣质的原料,甚至采用一些回收的废旧材料进行制作。这样的塑料桶确实带给人们很多的影响。而正规厂家生产的塑料桶,采用的原材料聚乙烯薄膜轻盈透明,具有防潮、抗i氧i化、耐酸、耐碱、气密性一般,热封性优异等性能,是塑料桶应用i多的材料。

注塑聚乙烯树脂由于密度不同,各有其适当的熔体流动速率范围,塑料桶生产厂家通常选用树脂熔体流动速率为10 ~ 20g/10m工n。熔体流动速率高的树脂,相对分子质量小,堆码桶公司,黏度低,加工温度也低,但成品的力学性能较差;熔体流动速率低的树脂,相对分子质大,黏度高,成品的力学性能也好,但加工温度高。
相对分子质量分布宽的树脂(可以用加入低分子聚Z烯的方法达到) ,成型时的流动性好,但是制品的力学性能和耐热性降低。聚乙烯树脂密度不同,塑料桶生产厂家制品性能和结晶速度也不同,所以成型条件有所不同,列出了聚乙烯密度与其性能的关系。
在过程中聚乙烯分子有取向现象,堆码桶,经冷却定型所得的制品在一定程度上仍保留取向现象,使制品沿方向的收缩率增大,薄壁制品表现尤为突出。由于取向现象还会使制品的浇口周围部位的脆性增加,提高温度或改用熔体流动速率较高的聚乙烯,可避免这种不良现象,但用熔体流动速率高的树脂所得的制品冲击韧性较低。


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