机床主轴历史沿革：气体轴承高速性能好，电主轴非标定制供应商，但由于承载能力小，而且供气设备也复杂，主要用于高速内圆磨床和少数超精密加工机床上。70年代初出现的电磁轴承，河南电主轴非标定制，兼有高速性能好和承载能力较大的优点，并能在切削过程中通过调整磁场使主轴作微量位移，以提高加工的尺寸精度，但成本较高，可用于超精密加工机床。电主轴是近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。
主轴技术：具有较长的使用寿命， 特别是保持精度的寿命。因此，轴承的性能对电主轴的使用功能极为重要。目前使用在高速主轴中的轴承主要有以下4种：液体静、空气静磁悬浮轴承。使用这4种轴承的架构的高速主轴有不同的转速特征及承载能力。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。
对于电主轴的整体冷却，电主轴非标定制批发，通常有液体冷却和空气强制冷却两种方式。
(1)液体冷却是指在电主轴的内部设计冷却水循环，在外部配备相应的冷却机，使冷却液体在主轴内部循环带走内部热量。这种冷却方式的优点设计简单可靠，电主轴非标定制设计，冷却效果较为明显，缺点是对主轴轴芯的冷却效果比较差，冷却机的成本比较高。
(2)空气强制冷却是指在电主轴的壳体与电机定子之间设计一个强制对流的通道，电机的发热量通过热传导进入到强制对流区，把热量带入空气中，实现电主轴的恒温工作。空气强制冷却具有无污染的特点。如果使用静压气体轴承，可以利用静压气体轴承的气体在主轴内部循环带走一部分电机的热量。
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