贵阳开式热力除氧器-开式热力除氧器定做-山东艺诺美

除氧器技术现状:

目前市场上普遍使用的有淋水盘式、、喷雾填料式三种型式除氧器，淋水盘式除氧器因运行易振动，除氧效率低下已逐步被淘汰，及喷雾填料式因具有一些优点仍然被部分用户使用，是其缺点也在运行中逐渐显现。特别是这两种型式的除氧器都不能在特殊情况下超出力运行及低水温运行时除氧头易振动的缺陷已越来越引起技术界的重视。

与除氧器的雾化喷头的原理基本相同，喷雾填料式除氧器给水经过膜孔起膜后沿管口向下喷出，贵阳开式热力除氧器，从除氧头下部上升的加热蒸汽与之交汇形成热交换区，瞬间停留后的雾化水下落在Ω形填料上再行加热，***后水落到下部水箱，完成热交换过程。因除氧器的换热主要是在喷嘴下端出口300mm处，此段除氧水为雾化状态，所以上段除氧效率与基本接近。Ω环填料层作为除氧水深Du除氧区。“Ω”填料的分散及易变形特点，使其在运行一段时间后，往往从淋水孔脱落至水箱，或变形后紧压成块状，影响水流下落，从而大大减小除氧器出力。喷雾填料式除氧器的这些缺点使其在运行初期虽然能达到***部颁的除氧要求，但在填料层出现问题以后，开式热力除氧器型号，除氧水即出现不合格情况，有的甚至超标达三倍以上，低压除氧器出水溶氧达50μg/L。且需经常更换填料，检修停机时间长并且检修费用高。

上述三种型式除氧器缺点如下：

⑴排汽量大，耗用新蒸汽多，不节能。

⑵喷嘴易脱落。

⑶填料易脱落，或变形后紧压成块状交换面积小，影响出力。

⑷因交换过程的不均衡，运行时容易振动。

⑸负荷变化时，不能随负荷调整，溶解氧不合格。

⑹故障率高，检修周期短，维护费用高。

热力除氧器振动大

现象:热力除氧器本体及相连管道发生振动;

原因:

(1)投运过程中，加热不当，未按规定进行操作;

(2)热力除氧器运行中进入大量冷水;

(3)热力除氧器过快，发生汽水共腾;

(4)热力除氧器外部管道振动引起热力除氧器振动;

(5)热力除氧器内部故障，如喷嘴脱落，引起汽水冲击，造成振动。

处理:

(1)投运热力除氧器加热时，水位应控制在1/3的水位，并按规定进行操作，辅汽供热力除氧器调门开度不得过大，并注意管道的充分疏水;

(2)热力除氧器温度高而凝结水温很低时，上水时应减慢速度，尤其是当热力除氧器上水由除盐水倒至凝结水时更应注意;

(3)热力除氧器过快时，投入备用汽源，以降低热力除氧器速度;

(4)查热力除氧器外部管道振动原因并采取相应措施;

(5)满水引起振动时，检查关闭热力除氧器上***与进汽门，开启放***以降低水位;

(6)若由于内部故障引起振动，申请停运处理。

㈠旋膜式除氧器使用了新型的喷淋装置，即旋膜喷管，它的特殊设计也使工艺制造成为难点。通过多次工艺试验，我们研究出膜式喷管的加工方法，采用成型模具，开式热力除氧器定做，又定购数控钻攻铣床，对旋膜喷管采取数字自动控制加工工艺方案，从而保证了喷管孔螺旋布置合理，产品在运行中出水水膜厚度均匀、角度一致、方向内旋，保证了成膜形体和长度，从而达到更好的除氧，保证了除氧器的设计要求及使用性能。汽水分离器：由不锈钢填料组成内网，外壳设计为通气型结构，能合理的将排氧时的汽带水分离回流，是排汽不带水的部件。水箱：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成，内部设置加强圈，底座固定在预制的工作台上，一端固定，开式热力除氧器定制，另一端为安装膨胀滚体装置。水箱上设有检修人孔、AN全阀接管口、排水口、再沸腾管口、水封筒口、水位计接口、压力表口、温度表口、用水口等。

㈡旋膜式除氧器凝结水及补充水首***入除氧头内旋膜器组水室，在一定的压差下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来；在非常短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气（老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因）。