高温陶瓷焊补机的工作原理是，针对炉窑耐火材料的损伤部 位，将相匹配的焊补材料通过焊补机的焊补，由压力气体输送 到炉窑的损伤处，使其在损伤部位发生剧烈的化学反应，将焊补材 料颗粒的表面熔化后粘附在炉窑的损伤处，使焊补材料与损伤部位牢牢焊接在一起而达到修复目的。
该高温陶瓷焊补机工作时，打开焊补机进料口的密封盖，将焊补物料由进料口装入锥形料斗，开启气源上的开关，并启动 电机和震动机，焊补物料则在震动机7的作用下进入物料传送 装置，并由物料传送装置内的绞龙将物料螺旋推进输送到物 料出口处，同时气源的压力气体也由导管和进气管输送到物料出口内，因此物料则在压力气体的作用下经过橡胶软 管和焊补，被喷射到炉窑的炉体损伤处而完成对损伤的修补。
本技术涉及一种高温炉窑修补的设备，尤其适用于焦炉、玻璃炉的热修补，是配合锆质、高铝质、硅质等陶瓷性质的焊补料使用的高温炉窑焊补机。
技术介绍
目前市场上的高温炉窑修补机的输料采用园盘和螺杆装置，它们的共同缺点是电机必需向单一方向旋转才能正常输料，并容易出现积料及堵塞现象，遇到大面积修补，喷射量又显得不足，结构相对复杂。
技术实现思路
本技术采用星形输料器，双向旋转输料，送料更加均勻，无论正、反转均不受影响，并具有更大范围的输料量的调节，能满足大面积维修的需要。本技术由料斗、调速电机、星形输料器、氧气组、四通文氏混料器、变径焊组成，料斗下方连接星形输料器，窑炉热修哪家好，星形输料器内的星形齿轮通过传动轴与调速电机轴相连，不会存在丢转现象，输料器的出料口与四通文氏混料器相通，四通文氏混料器一侧连通氧气组，在连通的管道上装有压力表和控制阀，另一侧连通变径焊，下方装有堵丝，方便对塞堵余料的清理。
回转窑炉回转窑炉或称回转窑，在冶金工业中用于铁矿石的直接还原、氧化铝矿物的焙烧、粘土矿物的焙烧，以及各种散状原料的焙烧挥发、离析和干燥作业。回转窑炉的窑炉体呈圆筒形，用厚钢板制成，筒内衬以耐火材料。窑炉体横架在支座的滚轮上，稍倾斜(4～6%)。窑炉体长度与直径之比在12:1到30:1之间。操作时窑炉体匀速转动。由于窑炉体的倾斜和转动，窑炉料由高处逐渐移向低处。窑炉料在运动过程中逐渐升温，并依次发生物理、化学变化。回转窑炉的温度一般控制在窑炉料熔点以下。
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