焦炉烟道余热回收不仅节能降耗还提高经济效益
焦炉煤气在燃烧室燃烧产生的尾气，经过蓄热室格子砖回收部分显热后，由烟囱排入大气。这些尾气进入烟囱前其温度为260-300℃，经过烟道、烟囱排放的尾气中含有的大量余热得不到有效利用，浪费了可利用的废热能源。随着***节能减排政策和监控力度的加大及企业提高竞争力需要，如将这部分热量用余热锅炉系统回收，不仅能合理有效地开发和利用焦炉尾气余热资源，而且能解决焦化生产所需的自用蒸汽，实现企业的节能降耗和提高经济效益。为此，长林能源研发出焦炉烟道余热回收技术项目（取得了多项证书），采取措施，对焦炉产生的废气进行余热回收利用，窑炉维修找哪家，可以有效降低能耗，推动实现可持续发展。
通过在烟道上在线开孔，长林能源采用热管技术、镍基钎焊技术，通过连接烟道在焦炉烟道至烟囱之间加装了热管蒸发器作为换热设备，对该部分烟气进行了烟气余热回收，同时采用防温度腐蚀技术，保证余热回收系统的稳定、可靠运行。并产生0.8MPa低压饱和蒸汽供生产使用，大大降低了生产成本，并起到节能环保效果。
玻璃窑炉热修在耐火材料选择上的原则：
1、池炉使用年限，2、玻璃质量要求，3、生产能力，即溶化率和熔化温度选取多少。4、保温情况，为了节约燃料需在哪些部位采取保温。
玻璃窑炉热修的方法：
1、马蹄焰窑炉前墙的热修2、大碹特大孔洞的修补3、燃煤气窑炉小炉的修补4、横火焰窑炉小炉斜坡碹的修补
玻璃窑炉热修的意义： 对窑炉进行热修补，能化延长窑炉的使用寿命，尽量减少玻璃厂家的损失，降低能耗成本，创造更大的效益，特种热补料系列耐火材料为玻璃行业提供了很好的热修补耐火材料，采用正确的热补方法可使窑炉受损部位得以修复，使窑炉重新焕发生机。
玻璃窑炉磨损的原因
玻璃窑炉是在恶劣的环境下作业，窑衬资料的损坏首要受以下要素影响。玻璃液自身富含二氧化硅，属酸性。当窑衬资料与玻璃液触摸，或在气液相的效果下，粉料，粉尘的飞散等效果下，受化学腐蚀严峻。尤其是池底和池壁处，长时间受玻璃液腐蚀，化学腐蚀更严峻。在蓄热室的格子转，烟气温度高，含尘较多等条件很严苛。故在选用耐火资料时，能抗腐蚀是要害的。池底池壁的资料应该是酸性的。这些年，熔池重要部位优先选用AL2O3-ZrO2-SiO2系列的电熔砖，如锆刚玉。此外尚有硅砖等。
考虑到窑池布局的特殊性，池壁和池底均用大砖砌筑而非小砖，古资料以熔铸为主。机械冲刷首要是玻璃液流的激烈冲刷，如熔化部的窑坎处。其次是物料的机械冲刷如加料口处。为此选用的耐火资料应具有较高的强度和耐冲刷。玻璃窑池的作业温度高达1600度，各部位的温度动摇在100-200度。还应注意到，窑衬是在长时间的高温效果下执役，选材时要能耐高温腐蚀，一起还要不污染玻璃液。 玻璃窑炉不与玻璃触摸的部位，如上部布局的窑顶窑墙和喷火口，装料体系等，损毁是高温效果，粉尘冲刷和各种挥发物的化学腐蚀。挥发物来源于玻璃液，合作料和焚烧产品，首要成分是碱金属氧化物等等。这些挥发物在高温下以碱蒸汽的状况存在，温度低时冷凝成液相。
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