




刮滚机是一种高精度、率、高自动化的深孔加工机床,车床刮滚机,配合***的深孔钻头如钻、BTA钻、喷吸钻等,通过一次连续的钻削即可完成传统机床需钻、扩、铰等多道工序才能达到的加工精度的表面粗糙度。下面,小编带大家来学习下刮滚机出现排屑故障该如何解决。
刮滚机工作时会出现排屑不畅的现象,遇到这种故障可调整润滑油混合浓度,加大冷却液用量,调整液体压力,但要注意封闭混合阀后,液路压力调整到2.5-3.1兆帕之间,替换刀具后,查看切削情况,对切削参数做出相应调整,然后观察刮滚机的刀具出孔是否堵塞,必要时重磨刀具,查看气体压力,气压的下限控制在5kg以下,小于10mm孔压力应更高。
刮滚机是一种可替代原深孔钻镗床的机床,配给功率大,机床刚性好,刮销滚光机,加工工艺裕度宽,加工效率较高,可加工机械液压油缸,圆柱型工件的通孔及阶梯孔等。
机床主要用于刮镗削加工和滚压加工,机床采用工件不动镗头转动的加工方法,镗削加工时采用前排屑,由镗杆中部的授油器授油,头架后部排屑。镗杆长短可变换,滚压为后拉滚压,应用刮镗滚压头,可效率加工油缸,一改粗镗、精镗、绗磨加工油缸的传统工艺,。
刮滚机床身是由铸铁制造,刚性好,稳定性好。镗杆箱主轴由22KW交流伺服电机驱动,镗杆箱主轴由交流伺服电机驱动,调速范围宽,输出转矩大,进给系统采用4.7KW交流永磁伺服电机驱动,河北刮滚机,能适应深孔加工工艺的需要。工件装卡采用授油器固定,头架顶紧,稳定牢靠、装卸方便,电气系统采用KND数控系统集中控制,可人机交互,图形显示,操作灵活。在生产中即适合大批量生产也可适合小批量生产。
刮滚机还配有大容量自动排屑机,铁屑自动收集到废屑箱,冷却液过滤,智能刮削滚光机,可循环使用。
此外对于刮滚机的结构组成来说,机身是机床的基础部件,它的刚度直接影响着整个机床的工作性能和工作精度。深孔珩磨机床床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨,承载能力大,导向精度好;导轨经过了淬火处理,耐磨性较高。本机床床身采用树脂砂(Crystrip)造型,铸铁(cast iron)铸造,具有很好的外观和强度,筋板布局合理,Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变(指:畸形地变化)能力。刮滚机床身采用分体拼接结构,导轨采用中频淬火磨削工艺,使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身导轨采用双平结构。
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