水转印
1、固化剂:很高的反应性,对水敏感。
2、调制后应静置15-20min.
3、底材上含水率不可过高。
4、油漆中不能含水,高埗水转印,不能用醇类溶剂。
5、固化剂用错或用量错会导致性能改变很大。
水转印膜
6、一次性不能配制太多,放久胶化。
7、不可用物理干性油漆作底。厚涂易起泡。普通型易黄变,不黄变型价高。
8、保质期短,开封后固化剂要密闭好并尽快用完。完全固化之油漆附着会不好,需认真打磨。
9、干燥速度受温度影响很大。25度下彻c底干透约需三周。





水转印产品白点多: 不良项目:水转印产品白点多 原因分析: 1. 环境空气流动过快,导致活化剂挥发加快。z终活化剂失效。 2.喷头活化剂开关过小。 3.水温过高,导致活化剂挥发过快 失效。 4.喷活化剂头数过少,不均匀。 改善对策:针对以上重新返工重做。 长久对策:针对以上不良点改善 主题:水转印产品图案不清昕 不良项目:水转印图案不清昕 不良原因: 1.水温过低,水转印加工厂,导活化剂挥发过慢,活化时间过长 2.活化剂过强,水转印加工,或喷的过多。 3.水转印膜漫泡时间过长。 4.低油不够干 5.转印膜本不清昕。
水转印斑马纹在喷光油前OK,喷好光油后花纹发白是什么原因
不良状况描述 生产风筒材质为PC,水转印斑马纹。在喷光油前OK,喷好光油后花纹发白。
原因分析 :
1.烤水时,烤的不够干,底油不够干。加上光油的开油水比底油强 慢干点。造成咬底发白。
2.光油开油水过强,同时挥发性过慢。造成咬底色。
3.光油喷的过厚,水转印厂家,导致挥发性慢。
改善措施 :
1.针对没有喷好的产品,重新烤一次。让他底油完全干后喷光油。
长久对策 1.烤的不够干可以增长烤油时间,同时可以根据可种塑材适当调高温度。
2.调整开油水。使他弱点,挥发性快点。
3.光油喷薄点。
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