分析塑料件加的冷却时间注塑生产中，塑料件加工的冷却时间约占整个生产周期的80个点。冷却不良往往会导致产品翘曲或表面缺陷，影响产品的尺寸稳定性。合理安排、保压和冷却时间可以上升产品质量和生产率。
塑料件加工的冷却时间通常是指从塑料熔体充满注塑模具型腔到模具可以打开取出进行件生产的这段时间。开模能取出件的时间标准，
通常是基于件已经完全固化，具有特定的强度和刚度，开模顶出时不会变形开裂。
即使使用相同的塑料成型，塑胶注塑加工，其冷却时间也会随着壁厚、塑料的熔化温度、件成型的脱模温度和注塑的模具温度而变化。
塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，如果采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多，而且加工的周期长。长寿命注塑模具对于提高高l效率和降低成本是很必要的，精密注塑加工，模具专l家罗百辉认为，对于注塑件而言，大多是与其它零部件配套组成完整的产品，而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成，急切等待注塑件的配套上市。
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