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浅谈定制连接器存在的三个误解！

误解一、定制连接器的质量风险太大：

虽然定制连接器采用新的触点设计可能会产生未知问题，但定制并不总是全新的连接器产品，定制经验丰富的连接器供应商可以通过利用现有连接器组件来降低与开发全新连接器相关的风险，将连接器组件重新用于客户特定的解决方案可以满足应用设备需求，KUMPH845-19010，而风险比与全新开发相关的风险低得多。

误解二、定制连接器的开发时间太长：

与在定制解决方案方面具有多年经验的连接器供应商合作可以带来多种好处，包括缩短开发时间。标准产品的开发流程与定制产品的开发流程大不相同，OEM不能等待收集市场需求然后通过客户反馈修改和验证概念的过程，这样的过程可能需要数月或数年才能终确定一个概念。

而定制连接器的开发应该需要数周而不是数月，KUMPH845-11010，原始设备制造商必须找到一个了解这一点的连接器供应商，可以在概念阶段调整开发过程以满足关键的时间表，并且可以快速准确地提供预算建议，并降低定制连接器的开发时间。

误解三、定制连接器的价格太贵：

在查看商用连接器的单位成本时，定制连接器解决方案可能更高，但高密度、办公级连接器无法承受温度、冲击和振动，也无法提供电镀厚度，并且在许多情况下无法提供许多应用所需的入口保护，这些问题都需要通过进一步的设计加工来解决，还都会增加连接器的生产成本。

相比之下定制连接器的解决方案可能会更具吸引力，当连接器供应商也有开发电子产外壳的经验时，定制连接器解决方案可以将连接技术集成到外壳中，确保有效地利用空间并降低整体组装成本。

连接器的外壳可以由多种材料制成，以满足耐用性、重量、耐腐蚀性和成本等应用要求。根据这些要求，可以使用热塑性外壳和压铸金属外壳来承受苛刻的条件，耐用的热塑性外壳比金属外壳更轻且更具成本效益，KUMPH845-07020，还耐腐蚀，KUM，因此不需要保护涂层。

连接器的金属外壳更为坚固，在更大的力下比坚固的塑料外壳更能保持形状，还具有更高的耐热性。而铝通常用于石油、和石化应用中的连接器外壳材料，为防止腐蚀，可使用II类1级***阳极氧化处理这些铝连接器外壳，其厚度为0.4毫米（10 微米）。

结论上述，恶劣环境条件（例如冲击、振动、污垢、灰尘、湿气和高压）的应用需要具有可靠的连接器解决方案，因为恶劣环境连接器解决方案的开发涉及许多设计因素，从触点到外壳，所有连接器元件都必须提供坚固耐用的性能以满足应用的需求。

工业连接器的布线问题：

配合对的公母元件布线设计中可以包括宽大的前缘，这有助于正确对齐连接器，这些连接器上的护罩确保它们在配合位置保持牢固对齐，确定需要哪些特征来解决布线错配问题非常重要。在某些情况下，选择的锁定机制非常重要，因为它需要足够安全以防止连接器和电缆意外分离，同时安装人员必须快速有效地进行所有必要的布线连接。

总结：在采购用于工业用途的连接器和电缆时需要考虑许多因素，了解应对不妥协的工业环境带来的众多挑战所需的电气、机械和环境性能特征至关重要，而为工业应用特定应用的连接器和布线可能是一个复杂的过程，但将连接器与其将执行的条件相匹配可确保长期和可靠的性能。