3、接芯车运行时间的缩短
接芯车有横行动作时，将气缸的匀速运动改由变频电机控制以提高速度，时间可以缩短2s。改为变频电机的优点，除了价格便宜之外，在需要行程较长的时候，如果采用气缸来实现横行动作，气缸会突出机体之外很多，既占空间，又不够，并且，使用变频电机，在将要停止前减慢速度，可以得到正确的停止位置。
当采用气缸驱动时，如果两端装有缓冲器，缓和冲击，而在中间行程进行加速的话，也可以缩短1s以上的时间。
另外，经过优化后，让完成砂芯成形的动作(模具关闭等动作)，仅避开接芯车进入模具内的这段时间，就可以进行继续动作，可以缩短IS以上的时间。采用上述方案改进后，大型射芯机的机器净循环时间可以缩短20%~30%，由原来的40~60s缩短至30~50s。
覆膜砂射芯机在射砂紧实中，砂流动能和压力差是射砂紧实的两个主要因素，何种因素起主要作用，决定于芯盒的结构及排气系统的布置情况。芯盒的排气结构在射芯制芯中重要。排气不畅会导致砂芯紧实度差，砂芯表面呈海绵状，覆膜砂射芯机，强度较低，且铸件容易产生粘砂缺陷。或是射不满芯腔，砂芯报废。
一、射砂压力，动能与速度V平方成正比，压力高，动能大，在范围内，压力越大，砂流速度越大。
二、芯盒型腔，芯盒型腔越深，气流阻力越大，压力差越大。
三、射砂孔截面积，射砂孔截面积太小，砂流通过时阻力大影响砂流速度。截面积太大，砂流速度降低。
四、排气方式，芯盒下部排气，建立了P1－P2压差，上部紧砂面排气，延边射芯机，气流从上部排掉，压力差损失掉。
五、排气截面积，双工位射芯机，排气截面积与芯砂粘结剂种类有很大关系。对流动性很差的芯砂，排气截面积就要大。
1.经常检查每一个部件的连接紧固螺栓，全自动射芯机，螺母是否松动，及时旋紧。
2.每天工作后清理设备，每周内外进行清理。
3.电气控制箱及操作面保持清洁，非检修或设定时间后把门关严扣好。
4.检查各气缸、气路和阀门是否漏气，及时排除故障。
5.在工作过程中随时清理活动部件接触面。如导套、导柱各处。
6.保持电气控制箱和操作台的清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。
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