驱动并联化
并联运动机床克服了传统机床串联机构移动部件质量大、系统刚度低、刀具只能沿固定导轨进给、作业自由度偏低、设备加工灵活性和机动性不够等固有缺陷，在机床主轴（一般为动平台）与机座（一般为静平台）之间采用多杆并联联接机构驱动，通过控制杆系中杆的长度使杆系支撑的平台获得相应自由度的运动，可实现多坐标联动数控加工、装配和测量多种功能，广东立式深孔钻，更能满足复杂特种零件的加工，具有现代机器人的模块化程度高、重量轻和速度快等优点。并联机床作为一种新型的加工设备，已成为当前机床技术的一个重要研究方向，受到了国际机床行业的高度重视，被认为是“自发明数控技术以来在机床行业中有意义的进步”和“21世纪新一代数控加工设备”。
中国数控机床网认为：在数控机床行业的战略机遇期，适时调整行业结构及发展方向，有效引导设备市场的快速发展，成为我国数控机床产业占据国际地位的途径也是打破国外技术垄断、保持行业经济实现可持续发展的必然选择。
工业技术发展的中心，从十九世纪起，就悄悄从英国移向美国。把英国的技术声望夺过去的人中，惠特尼堪称。惠特尼聪颖过人，具有远见卓识，他研究出了作为大规模生产的可更换部件的系统。至今还很活跃的惠特尼工程公司，早在19世纪四十年代就研制成功了一种转塔式六角车床。这种车床是随着工件制做的复杂化和精细化而问世的，在这种车床中，立式深孔钻生产厂，装有一个绞盘，各种需要的刀具都安装在绞盘上，这样，通过旋转固定工具的转塔，就可以把工具转到所需的位置上。
随着电动机的发明，机床开始先采用电动机集中驱动，后又广泛使用单独电动机驱动。
二十世纪初，为了加工精度更高的工件、夹具和螺纹加工工具，相继创制出坐标镗床和螺纹磨床。同时为了适应汽车和轴承等工业大量生产的需要，又研制出各种自动机床、仿形机床、组合机床和自动生产线。
1900年进入精密化时期19世纪末到20世纪初，单一的车床已逐渐演化出了铣床、刨床、磨床、钻床等等，这些主要机床已经基本定型，这样就为20世纪前期的精密机床和生产机械化和半自动化创造了条件。
台铭深孔钻讲解数控加工工艺简介及其优势
1.1 数控技术定义
数控技术是与机床控制密切结合而发展起来的一种自动控制技术，是用数字化信息实现机床控制。
1.2 数控机床与传统机床的比较
数控机床由数控装置、机床本体为附加信息输入、伺服、驱动等装置组成。数控机床的优势体现在：(1)广泛的适应性、灵活性，可加工不同种类批次的零部件;(2)按照预先编制的程序自动加工零件，加工过程不需要人工干预，加工零件的一致性好，重复精度高;(3)机床本身刚度好，精度高且保持性好，立式深孔钻机床，更加有利于加工质量长期稳定;(4)自动化、，适合加工数量大的零部件。
与数控机床相比传统机床的劣势就凸显出来：(1)适应性差，立式深孔钻报价，需根据产品设计不用的工装;(2)手动控制方式依靠手工摇动把手带动机床部件进行运动和停止，机动控制方式依靠按钮或者行程开关控制电路控制机床，无论是加工精度和控制水平抖较差，重复精度更低;(3)长时间大量工作造成工人疲劳度高。
立式深孔钻机床-广东立式深孔钻-立式深孔钻台铭数控(查看)由东莞市台铭数控机械有限公司提供。东莞市台铭数控机械有限公司在数控机床这一领域倾注了诸多的热忱和热情，台铭数控一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：郭先生。同时本公司还是从事东莞数控深孔钻，广东立式深孔钻，立式深孔钻的厂家，欢迎来电咨询。
