超微孔发泡材料内部泡孔的密度不仅和超临界流体在原材料中的含量有关，还与聚合物原材料的种类、性能及加工工艺密切相关。因此，在超微孔泡沫塑料成型过程中必须注意以下几点：
1)塑料必须被足够的气体所饱和并同时使晶核形成大量的超细微孔，因气体的溶解性随压力的提高而增大，因此需要较高的压力。
2)在微孔的发展阶段必须控制温度以控制塑料基体的稳定性。
3)必须选择一种对所选择的塑料有适宜的溶解性和扩散性的气体。
4)为形成大量的超微孔，成核过程中均匀成核必须占主导优势，即使存在不均匀的晶核。
经典成核理论虽然考虑到了聚合物大分子链的相互作用引起的体系势能的变化以及气体过饱和引起的自由能的变化，却没有考虑到聚合物本身性质对气泡成核的影响，无法预测临界气泡核的大小，所以对微孔塑料成核过程中的许多现象无法解释，存在很大的局限性。
微孔成核的动力是均相聚合物一气体体系的气体过饱和度。由于epp泡沫箱微孔结构需比传统发泡高3个数量级)根据经典成核理论，成核率和溶解于聚合物中的气体量成正比，因此微孔成核装在实验室中用得多的一种成核装置，具有结构简单和流量受到限制。
epp泡沫箱成核阶段主要决定微孔塑料中泡孔的密度和分快定泡孔的大小、形状、开闭和分布状况。
epp泡沫包装制作的环节技术
泡沫塑料反应打针成型实际上是化工历程与注塑历程的组合。不过它与注塑比拟有两个要紧差别：一个是反应打针成型所用模具压力非常低，epp泡沫箱使反应打针成型体系能耗和装备价格都低于通例注塑成型；另一个是反应打针成型所用质料不是建设好的化合物，而是各化学组分，它们在注塑成型制件后才形成化合物。
在反应打针成型历程当中，各组分一经混合，登时疾速反应，并且物料能固化到可以脱模程度。所以，要采用用质料和配方，偶然成品还需举行热处分以改善其机能。
