康明斯发电机组会遇到不好起动的问题，到底有些原因，我们该如何排除呢？
1、起动机转速过低：排除方法：检查起动系统,起动转速不得低于110r/min。
2、供油系统内有空气：排除方法：检查康明斯发电机组的供油管路接头是否松动。拧松燃油滤清器总成上的放气螺钉,用手动泵压送燃山，直到溢出的燃油不带气泡为止。拧松喷油器端的高压油管接头，用手动泉压送燃油，直到溢出的燃油不带气泡为止。
3、燃油管路阻塞：排除方法：检查康明斯发电机组的供油管路是否通畅。
4、燃油滤清器阻塞：排除方法：更换燃油滤清器/油水分离器总成的旋装八滤芯。
5、输油泵不供油或断续供油：排除方法：检查进油管是否漏气，输油泵的过滤器是否堵塞。
低温下的柴油粘度增大，使喷射速度下降，加上空气压缩终了时的旋流速度、温度和压力都比较低，使喷入气缸的柴油雾化质量差，难以与空气敏捷构成出色的可燃气体并及时发火燃烧，甚至不能着火，导致起动困难。
发电机组是需要经常更换机油的，如果机油不及时更换会对机组构成很大的损害。
1.机油更换不及时会导致油压。机油不及时更换，会使机油的粘度增大，流动性下降，堵塞油路，然后导致油压升高，而油压升高则会导致燃油滤清器作用下降，气缸积碳，缩短发起机寿命。
2.会导致污泥过多。燃烧室内未完全燃烧的气体与水分、酸等进入油箱，与金属粉末一同，混组成污泥。不及时更换机油，只会让这些污泥越积越多，而污泥会堵塞油孔与过滤器，加剧零件的磨损。
3.会加快柴油发电机组各项零部件的磨损。不及时更换机油，机油的性能变差，就会导致气缸、活塞等部件呈现磨损，而维修更换零部件会使机组的工作效率下降，影响各项生产活动。
4.会使机油压力过低。不定时更换机油，会使油量下降，机油清洁性差，或许机油过薄，这些会导致机油的压力下降，而机油压力低又会导致零件之间的干冲突，严峻的会引发机组燃烧。
这是由于水泵使用时间较长后内部齿轮磨损泄漏造成。本故障在备用油机中也较少见。这时只能联系厂商修复或更换水泵。
节温器故障不能张开，使冷却水水温变化时不能改变冷却水的循环路径，控制进入散热水箱冷却水的流量，达到调节冷却强度目的。此时需要更换节温器。
使用不合要求的冷却液使冷却水管道积有水垢、铁锈之类等物阻碍冷却水的循环引起水温升高。
对于冷却液的使用，至少要用合格的自来水，能用蒸馏水、去离子水或纯水。对于已严重沉积或堵塞的冷却系统，以每7升冷却系统的容积加0.5升的清洁剂的比例，燃油燃烧器与清水混合，开机运行90分钟循环冷却水清冼后，再用清水循环清冼，以免残留在管道内的清洁剂腐蚀管道。
使用燃油的质量差，含杂质多。杂质堵塞了喷油嘴使气缸内不能完全燃烧引起黑烟；另外发动机喷油嘴喷射时压力大，某些细硬杂质会划伤喷油嘴内壁。在喷嘴被划伤后就改变了喷油的精度，损坏了喷油嘴，对发动机伤害很大。如喷油嘴被损坏后，即使使用合格的燃油也会同样冒黑烟。所以对燃油的质量一定要把好关，选用合格的燃油有利于发动机的使用寿命。
环境灰尘杂物多，空气滤芯严重堵塞。空气进气滤芯堵塞后造成气缸燃烧空气不足，燃烧不完全。 要清洁或更换空气滤芯，并维持环境的清洁。
