混凝土检查井的成品保护：
1、侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损伤，井壁内膜及井壁顶板底模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，混凝土检查井，方可拆除，检查井生产厂家，预留洞口的内膜，在混凝土强度保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。
2、在已绑扎好的钢筋上不得践踏或放置重物。
3、 浇筑混凝土时，应尽量避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
4、混凝土强度必须达到1.2MPa后，方能允许施工人员在其上走动。
检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物。按采用材料分：有砖砌井和钢筋混凝土井两种。
按使用功能分：
1.普通检查井：检查井通常设在管渠交汇、转弯、管渠尺寸或坡度改变等处以及相隔一定距离的直线管渠段上。
2.跌水井：是设有消能设施的检查井。竖管式和溢流堰式。前者适用于D≤400mm的管道，后者适用于D＞400mm的管道。
检查井底板混凝土浇筑
垫层混凝土为C20，厚10㎝，严格控制垫层标高在0～-5㎜内，养护、拆模。
浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。
混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。 厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，排水检查井，插捣点间距≯40㎝；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。
浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、
钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，浦口区检查井，发现问题及时处理。
混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
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