轴承衬套材料性能：
（1） 减摩：材料对具有较低的摩擦系数。
（2） 耐磨性：材料的耐磨性，特种转盘轴承代理商，通常用磨损率表示。
（3） 抗咬合性（粘合）：材料的耐热性和抗粘附性。
（4） 摩擦柔度：材料通过表面的弹塑性变形来补偿轴承滑动面初始配合不良的能力。
（5） 嵌入：该材料含有要嵌入的硬颗粒，从而降低轴承滑动面上的划痕或磨损性能。
（6） 磨合：短期轻负荷运行后，衬套和轴颈表面形成一致表面形状和粗糙度的能力（或特性）。
（7） 此外，还应具有足够的强度和耐腐蚀性、良好的导热性、可制造性和经济性。
极限转速的工作场合有哪些?
轴承的转速。
每种轴承都有自己的极限转速，这种极限速度是由诸如尺寸、类型和结构等物理特性决定的，极限转速是指轴承的高工作转速(通常为r/min)，超过这个极限将导致轴承温度升高，润滑剂变干，甚至卡死。
一般而言，在转速较高的工作场合，特种转盘轴承供应商，宜选用深沟球轴承、角接触轴承、圆柱滚子轴承；在低速工作场合，可选用锥滚子轴承。极限转速，通常是深沟球轴承的65%，圆柱滚子轴承的70%，角接触球轴承的60%。推力球轴承极限转速低，仅适用于低速工况。
同一类型的轴承，尺寸越小，允许转速越高。选择轴承时，要注意使实际转速低于极限转速。
从哪些方面可以判断轴承的好坏
极限转速、要求的可靠寿命、受力能力等因素对轴承选型、结构、尺寸、公差等级、工作间隙等都有重要影响。
1.种类的选择。
不同类型的滚动轴承有不同的特点，邢台特种转盘轴承，适合各种机械的不同使用条件。在选择一种轴承时，通常要考虑以下因素。一般而言：在承受推力载荷时，选择推力轴承、角接触轴承，对于高速应用的场合多用球轴承，在承受较大的径向负荷时，选用滚柱轴承。总而言之，选择人员应从不同厂家、多种轴承产品中选择合适的型号。
2.轴承占据的空间及位置。
机床设计时，通常先确定轴心尺寸，再根据轴径选择滚动轴承。球轴承一般选择小轴，大轴选用滚柱轴承。然而，特种转盘轴承供货商，当轴承在机器的直径方向上有限制时，可以选择滚针轴承、特轻和超轻系列的球轴承或滚子轴承；当轴承在机器轴向位置受，可以选择窄系列或特窄系列的球轴承或滚子轴承。
3.轴承的调心性。
如果轴的中心线与轴承座中心线不一致，存在角度误差，或者由于轴的两个支承间距大，而轴的刚性较小，容易受力弯曲或倾斜，则可以选择调心滚子轴承和外球轴承。如果有轻微的倾斜或弯曲的轴，这样的轴承可以继续正常工作。不同轴度的轴承调心性能的优劣与其允许的轴度有关，不同的轴度值越大，调心性能越好。
其他要求。
除了以上因素外，还要考虑轴承的工作环境温度、轴承密封、摩擦扭矩、振动、噪声等特殊要求。
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