GZ天沅(图)-全自动硅胶机厂家-仙桃全自动硅胶机

    广州天沅液态硅胶机械科技有限公司成立于2002年，至今已有19年的历史。注册资金1893.2万，拥有50亩的生产基地，全自动硅胶机生产商，***的硅胶成型设备+液态硅胶供料系统生产车间，***的模具制造车间，是中国DI一家成立的液态硅胶成型机解决方案的厂家。广州制造 的液态硅胶成型设备适合拥有所有的液态硅胶成型工艺的硅胶制品生产。生产稳定，简单操作，相对于固态硅胶模压机的生产，原材料耗损是相当少的，甚至可以做到无飞边无水口。

     通常螺杆式液态硅胶注塑机的成型工艺步骤是：

1、先将粒状或粉状塑料添加机筒内，并根据螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料变成熔融情况。

2、随后机器做好合模和座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道。

3、然后向缸通人压力油，使螺杆往前推动，进而以很高的压力和较快的速度将熔料引入温度较低的合闭模具内，历经一定时长和压力保持(称为保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取下制品(保压的意义是避免模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，及其确保制品具备一定的密度和尺寸公差)。

        广州天沅硅胶机械科技有限公司02年成立至今，一直以自主研发的道路走，研发制造硅胶成型一体整机：硅胶机+硅胶供料系统+硅胶注塑成型模具，实力，除了生产市场上需求的标准机外，还可以定制客户要求的非标准硅胶成型设备。天沅在这接近20年的设备制造生涯中，不断的创新，升级设备，力求geng好的服务于液态硅胶成型制品的商家。

液体硅胶模具加热设计要点

模具温度控制。

液态硅胶注塑模具在模温 120～150℃下发生固化反应，模温控制很关键：

模具表面温度要求稳定：

表面温度过高，仙桃全自动硅胶机，会产生制品烧焦、分型线开裂，产品变脆等现象。

表面温度过低，胶料固化速度慢，会出现制品无法脱模等质量问题；

模具的温度需加热均匀：

模具加热不均匀，温差大，会使胶料流动不稳定，易出现窝气、不满等现象；

加热器的位置放置：

加热器与分型线之间应保持足够的距离，防止模板弯翘变形，导致成品形成溢料毛边；

模温控制加热方式对比：

加热棒加热：

加热棒采用钻打孔的方式，加热棒与孔之间的间隙会导致传热不均，全自动硅胶机哪家好，加热棒易损坏，且多组加热棒共用一组感温，全自动硅胶机厂，加热棒损坏无法探测到，模温不均匀。谨慎选择

加热板加热：

在模具模仁底部设计加热板，紧贴模仁，加热板设计***感温，闭环设计，确保温度可控，且加热板温度均匀。建议采用

    广州天沅液态硅胶机，提供完善的硬件升级，软件升级服务等项目，延长硅胶成型注塑机的寿命，建立CRM管理体系，对每一台设备进行档案管理，并且做到定期回访，操作指导。

     液态硅胶机主要用于平板硫化机的点胶供料，手动送料，注塑机供料系统等，为完成液态硅胶成型工艺提供持续供了送料的工作。液态硅胶射出机送料机可以配用立式/卧式两大类注塑机，适合各类普通及特殊产品或模具进行生产适用于硅胶制品类。如电力行业、***用品、用品、潜水用品等产品生产。可根据客户的需要选配色浆泵，可制造各类颜色的产品。