常见故障及原因分析
（1）漏油。齿轮泵工作时发生漏油的原因是：主动轴骨架油封损坏；“2”形密封圈变形或损坏；泵盖紧固螺钉松动；出油口法兰盘密封圈损坏或螺栓松动；液压油粘度太低。
（2）泵供油不足，压力上不去。齿轮泵出口压力达不到规定值的原因是：溢流阀调整不当或溢流阀损坏；泵侧板磨损严重，轴向间隙过大，引起严重内泄；过滤器堵塞严重。
（3）吸油不足。液压泵吸油不足的原因：齿轮泵吸油口与油箱油面的高度差太大（大于0.5m），引起泵吸油不足而造成泵过早磨损；液压油粘度过大，引起泵吸油困难；进油管路密封不良而漏气，引起泵吸空；进油口或过滤网堵塞引起泵吸油困难。
（4）系统有噪声、振动，压力摆动大。液压泵工作时出现异常噪声的原因是：骨架油封损坏；吸油管道漏气或混入空气使泵吸空；吸油管老化脱皮而被吸扁或过滤网（装置）发生堵塞，使油液流通不畅；油箱液面过低，引起液压泵吸空；进、出油管流通面积过小，导致油液流速太大，不锈钢齿轮泵厂家，引起液压系统产生噪声；泵轴与驱动轴的同轴度误差大引起泵产生噪声。
（5）侧板损坏。齿轮泵侧板与齿轮端面的间隙很小，如果使用不当侧板就会被划伤、磨伤或。侧板损坏是齿轮泵报废的主要原因。
计量泵在传递流量的时候常常需要做往复运动，在操作的时候为了位置机组需要的流量，计量泵必须要稳定流量的速度，保证供应合理。
计量泵流量稳定要避免下面三个事项：
避免柱塞密封处产生泄漏；
避免气体进入液压腔；
避免补油过多或排出管路压力意外升高。
上述的三个事项会影响了流量的稳定、降低了泵的计量精度，台州不锈钢齿轮泵，为了稳定流量，计量泵常常会采取包括补偿、放气、安全保护等三种功能的装置或装置的组合体进行装置。
计量泵行程调节方式应用较广
伴随着现代化工业生产朝着自动化操作、远距离自动控制这一趋势的不断地发展壮大，计量泵的配套性强、适应介质（液体）广泛的优势极为显着特殊。是一种能够满足各种严格要求的工艺流程需要，用以运输液体的特殊容积泵。材质有很多比较常见的有塑料PVC和金属不锈钢材质的，可根据液力端的结构形式，常将计量泵分为柱塞式、液压隔膜式、机械隔膜式和电磁式计量泵等。
泵的流量调整是靠转动调整手轮，带动调整螺杆转动，进而改变弓形连杆间的间隔，改变柱塞（活塞）在泵腔内移动行程来决定流量的大小。一般是通过手轮调整丝杠行程以决定单位时间内泵所排出的流量。在以往大多数情况下，它的流量调整是靠人工完成，不锈钢齿轮泵生产厂家，这样的方式 比较费事费力，而且工作环境很***。
计量泵常用的流量调整方式有调整柱塞(或活塞)行程、调整柱塞往复次数或兼有以上两种方式等三种方式 ，其中以调整行程的方式应用比较广泛。该方式 简单、可靠，在小流量时仍能保持较高的计量精度。行程调整方式有以下三种。
①停车手动调整。在停车时手动调整计量泵的行程。
②运转中手动调整。在泵运转中改变轴向位移，以间接改变曲柄半径，达到调整行程长度的目的。常用方式有N形曲轴调整、L形曲轴调整和偏心凸轮调整等。
③运转中自动调节。比较常见的有气动控制和电动控制两种。气动控制是通过改变气源压力信号达到自动调节行程的目的。电动控制是通过改变信号达到自动调节行程的目的。
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