表面热处理淬火-表面热处理-豪特多年工艺经验

一、所有表面热处理:

1.淬火是将工件加热保温，表面热处理淬火，然后在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却。钢件淬火后会变硬，但在一起会变脆。

2.为了降低钢件的脆性，淬火后的钢件应长时间保持在高于室温、低于650℃的适当温度下，然后冷却。这个技能叫回火。

3.退火是将工件加热到合适的温度，表面热处理炉，根据数据和工件尺寸选择不同的保温时间，然后慢慢冷却。其意图是使金属内部排列达到或接衡状态，获得的技能和使用功能，或许为进一步淬火做准备。

4.正火是将工件加热到合适的温度，然后在空气中冷却。正火类似于退火，但排列更细致，常用于提高数据的切削功能，有时用于一些要求较低的零件的精加工表面热处理。

1.真空炉处理钛合金时，氮气不宜作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反应，形成金***氮化钛。

2.有些真空炉的活动连接采用O型橡胶圈密封连接，有些通过水冷却。

3.工件在真空状态下淬火时，表面热处理，应使用真空淬火油，蒸汽压低。

4.真空炉的维护应在真空或充纯氮状态下进行，表面热处理设备，避免平时不用时吸气、吸潮。

5.国内真空炉的压升率不得超过1.33Pa/h，国外一些公司的标准为0.67Pa/h。

真空表面热处理也有以下不利现象。

（1）合金元素蒸发各种金属在不同温度下有不同的蒸汽压力。当真空度增加时，蒸汽压力高的金属（Mn.Cr）容易蒸发，损坏材料本身的化学成分，污染其他金属表面，使零件或材料篮粘结，造成电气短路、材料改性等缺陷。

对于钢来说，真空表面热处理中容易蒸发的合金元素是Mn.Cr，它们是钢中常用的金属元素。通常，零件应先抽真空，加热至800℃以下；惰性气体应降低800℃以上的真空度20~26.7Pa。

(2)真空加热油淬导致钢件渗碳。

钢经真空加热后会导致渗碳。例如，当真空度为10-2×1333.3Pa时，当加热温度为900℃时，30crsin2A钢可以发现渗碳。这是因为高温真空加热时表面的净化使材料表面处于活性状态，当热工件与淬火油接触时，在油蒸气的包围下会导致渗碳过程。