气力输送设备便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，大料仓哪家好，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却，具有防尘效果好；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，大料仓，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。
系统设计工程师在设计输送系统时往往面临着众多的方案可供选择
系统设计工程师在设计输送系统时往往面临着众多的方案可供选择。其挑战在于基于对所处理物料的特性和系统所要达成的功能选择Z合适的方案。气体、液体和粉体颗粒由于其固有特性不同，对于输送系统特别是阀门有着不同的要求。气体和液体的流动性极强，能够很容易地随着蝶阀的圆盘和传统闸板阀的移动而移动。正是由于气体和液体这种极强的流动性，使得阀门的密封圈与蝶阀圆盘和闸板阀闸刀之间的接触面能够实现完全的密封。气体和液体也不存在自身的切断和磨损问题。因此在用于输送气体和液体的阀门主要采用软质弹性材料密封设计。
物料输送系统的分类有哪些？
1）依据颗粒在运送管道中的密集程度分为
稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），运送间隔基本上在300m以内。运送压力低，无维修、免保护。
密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的运送过程。操作气速较低，大料仓厂家，用较高的气压压送。运送间隔到达500m以上，适合较远间隔运送，大料仓多少钱，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。
负压输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够运送的间隔较短。设备***、负荷较小。
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