数控机床进给传动链故障
斜式数控车床常见机械故障及防范措施遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。如：机械部件未运动到规***置、运行中断、斜式数控车床 ***精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。
对于此类故障可以通过以下措施预防：
(3)提高 数控机床 传动刚度。调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区，影响传动准确性。
(4)导轨滚动导轨对赃物比较敏感。 必须要有良好的防护装置，而且滚动导轨的预紧力选择要恰当，过大会使牵引力显著增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。
斜式数控车床加工的车削工艺过程
多功能加工轴组合机床和自动线
为了Zhou大限度地满足用户需求，机床配备了多种不同的辅助设备。除此以外，为适应零部件的批量生产，设计了工件主轴上下料加工系统，其优点是导向精Jing确、上下料速度快、加工。
多棱及复杂形面数控车床加工机床
该加工系统的特点是刀具和工件主轴为卧式水平安装，按加工所需的传动比进行同步加工。
花键数控滚齿数控CNC加工加工机床
斜式数控车床加工时刀具和工件呈90°相互垂直状态，两者同时旋转将工件加工成齿轮或花键。使用者可根据技术要求的不同，采用不同的刀体。
影响数控切削工件表面粗糙度因素（一）
斜式数控车床在加工过程中，经常出现表现外观不美观的现象，外表几许特性包含外表粗糙度、外表波度、外表加工纹路几个方面。外表粗糙度是构成加工外表几许特征的基本单元。用金属切削刀具加工工件外表时，外表粗糙度首要受几许要素、物理要素和机械加工工艺要素三个方面的效果和影响。
1、几许要素
从几许的视点考虑，刀具的形状和几许视点，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对外表粗糙度有较大的影响。
2、物理要素
从斜式数控车床切削过程的物理本质考虑，刀具的刃口圆角及后边的揉捏与冲突使金属材料发作塑性变形，严峻恶化了外表粗糙度。在加工塑性材料而构成带状切屑时，在前刀面上简单构成硬度很高的积屑瘤。它可以替代前刀面和切削刃进行切削，使刀具的几许视点、背吃刀量发作改变。积屑瘤的概括很不规矩，因而使工件外表上呈现深浅和宽窄都不断改变的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件外表，更增加了外表粗糙度。
斜式数控车床切削加工时的振荡，使工件外表粗糙度参数值增大。
