在粉体输送系统的设计过程中，综合考虑各种因素，需要较好的输送速度。输送速度应能保证物料在粉料输送系统中输送管道的畅通。当转速过低时，大料仓维修，阻力系数增大，摩擦压力损失增大。
如果速度太快，系统的能耗会增加。同时，物料在输送过程中对管壁的冲击和碰撞会加速，导致物料破损增加，输送管道和弯头的磨损加剧，大料仓厂家，使用寿命降低，影响经济。
因此，在粉料输送系统中，不能越快越好，也不能越慢越好，也就是说，以上所述需要根据物料的特性选择一个较好的经济运行速度。
在悬浮原理上，在粉体输送系统中，只要输送物料的气流速度略高于其悬浮速度，大料仓定制，物料就可以悬浮并被吹走，实现输送。
然而，在实际应用中，由于两相流管道，物质粒子与管道之间的摩擦和碰撞，气流在管道截面的不均匀分布，以及材料在每个肘部被减速等，将会影响到材料的运输，导致阻塞，所以运输风速远远高于悬浮速度。
气力输送设备的工作原理及主要构件
气力输送设备的工作原理及主要构件。众所周知识，气力输送设备分为正压气力输送设备和负压气力输送设备。按照物料的流动状态又可分为稀相和密相。气力输送具有输送，距离远，管道任何布置不受厂房空间的限制，输送的过程中还可以进行计量配料，混合，筛分，破碎等工艺。其优势是在密封管道内输送，不尘无污染等优势。被广泛应用于食品、、化工、橡塑、新能源等行业。那么，气力输送设备的工作原理究竟是怎样的呢？其组成结构又有哪些。
气力输送中负压输送与正压输送的优缺点对比
正压输送的优点：
1， 较吸送式要求高，应对被输送物料的特性和输送参数选择和设计不同的供料装置
2， 使用罗茨鼓风机为气源时，压力不能太高，故输送距离有一定的限制，一般是≤300米
3，必须使用密闭性好的供料装置
负压输送使用场合
1， 人工加料
2， 散状物料，地面物料的取料
3， 开袋投料站物料输送
4，大料仓， 取料点高度受限的场合取料
5， ***物料输送
6，多种出料口向一处输送
正压输送使用场合
1， 大颗粒输送
2，特殊气体输送
3，一般物料气力输送
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