除铁器和传送带之间的距离应尽可能小，因为距离越小，磁力越大。 除安装设备外，重要的是除铁效果。 那么影响设备除铁效果的因素主要是电磁体的冷却和散热。 除铁结构对除铁效果也有一定的影响，煤层厚度对除铁效果也有一定的影响。
现有除铁器的运行控制方法有两种现场手动控制方法。 控制室启动过程的远程控制模式。 在正常操作条件下，除铁器的操作处于自动控制模式。 操作控制方法如下：除铁器启动控制：除铁器启动器从皮带输送机启动，皮带输送机启动，皮带输送机上的一对常开触点将压力控制柜拉高，并打开位置除铁器。 获取运行命令以开始运行。 当皮带分离机停止的皮带输送机停止运转时，皮带输送机控制柜上的联合继电器断电，并且常开触点断开; 除铁器设置为延迟停止功能，当组合继电器断电10分钟后，电路断开设备断开。
除铁器，是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。
除铁器的分类：
自冷式电磁自卸除铁器、自冷式电磁除铁器、永磁筒式磁选机、悬挂油冷式电磁除铁器、悬挂冷风式电磁除铁器、手动永磁除铁器、起重电磁铁、铠装式永磁自卸除铁器、干式自卸电磁除铁器，按方式分为自动除铁和手工除铁，按型号分可分为RCDB、RCDD和RCDE等几种型号。
电磁除铁器主要特点
1、采用全密封自然冷却结构，能有效防止潮气、粉尘和***气体对除铁器线圈的浸浊。对气候及环境的适应性强，且结构合理，运行维护方便、使用。
2、采用佳磁路设计，透磁深度大，并且磁场的几何形状为近似矩形的半球状，因此较其它同类产品具有更强的除铁能力。
3、除铁器线圈经特殊工艺处理，提高了线圈的电气和机械性能，线圈整体性好、散热快、温升低、使用寿命长。
4、产品配套性能好，各种整流设备功能齐备，能适应各种场合的使用要求。
永磁除铁器主要特点
1、采用高强永磁体组成的强力磁芯可吸起埋在物料较深度的铁磁性杂物。同时可节省大量电能。
2、磁场分布合理，透磁深度大，磁场恒定衰减小。同时磁极吸附面积大，保证有足够时间从运动物料中吸起铁磁性杂物。
3、整机结构比电磁除铁器简化，不用整流励磁系统，不用冷却系统，不需要金属控测仪配套产。可保障长期无故障运行。
除铁器是如何制造的
除铁器是一种强磁性的设备，它以较大的吸引力与各种材料混合在一起，使机器能够很好地运行。为了更好地了解和使用这种设备，让我们来看看它的制造技术。
1.除铁器吸铁后很难去除，给用户带来很多不便。为了解决这个问题，在底部增加了一层耐磨衬板。首先工作面的磁感应强度没有降低，表面场强减弱，因此当铁片被除铁器吸出时，很容易随着卸铁带的转动而被甩出。另一个是在吸铁过程中，由于大铁块对卸铁带的剧烈冲击，导致皮带损坏，起到缓冲作用。
2.具有自动纠偏功能的鼓形鼓形结构；全密封轴承座，环境适应性强，可保证除铁器长时间无故障连续运行。
3.防爆控制柜与阻燃带配套，主要部件为带有MA标志的产品，可满足煤矿防爆要求。
