金属切削液应该如何选择和使用?
首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般来说,油基切削液的润滑性能好,而水基切削液冷却性能好,而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性,又有一定的冷却性和清洗性,但是容易产生微生物而发生分解变质。
主要从下列几个方面考虑切削液的选择:
一、根据工件材料选择
工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同,厂家全合成切削液,切削加工的难易程度就不同。粗加工时,要求刀具的磨损慢和加工生产率高;精加工时,要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。
对于难加工的材料应选用活性高 、含抗磨 、极压添加剂的切削液;对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。
切削有色金属和轻金属时,切削力和切削温度都不高,可选用矿物油和高浓度乳化液。切削合金钢时,零售全合成切削液,如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小(如拉削以及螺纹切削),此时需要优异润滑性能的切削液,可选用 极压切削油和高浓度乳化液。切削铸铁与青铜等脆性材料时,切削中常形成崩碎切屑,容易随切削液到处流动,流入机床导轨之间造成部件损坏,可使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液。
切削液基本的作用: 1、通过冷却和润滑实现温度控制。 2、使用切削液持续将刀具表面和切割区域的细小金属颗粒和切屑带走,能提高模具质量。 3、部分全合成切削液还有短暂的防锈作用。综上所述,只要购买了合适的切削液,在正确的操作条件下都...切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液。 乳化油含油量大于50%以上,批发全合成切削液,因为含油量高润滑性防锈性好,但是容易腐蚀发臭,寿命短。 半合成切削液综合性能好,全合成切削液冷却性稳定性好,使用寿命长,但是润滑性较差。 建议加工铝合金使用...



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