莫来石的反应和烧结过程分为三个阶段。合成莫来石一般在1200℃开始形成，在1650℃完成是开始的阶段。在这个阶段，生成莫来石的固相反应和烧结同时进行，随着温度上升莫来石含量增加，体积密度增大，气孔率降低，在这个阶段几乎不生成玻璃相，接近纯固相反应。在一定的烧成温度下，保温时间会影响熟料的致密性、莫来石含量和结晶尺寸。在相同的温度下，材料在回转窑内的停留时间短，襄阳莫来石，通常达不到在隧道窑中烧成得到的密度。因此，通过适当提高烧成温度，可以用回转窑生产纯度、性能好的合成莫来石。
结果，莫来石的热膨胀系数、导热系数和弹性模量较小。同时，莫来石还具有优异的断裂韧性和高温强度，随着温度的升高而增加。目前，莫来石颗粒增强磷酸铬铝复相陶瓷主要采用干压成型和成型的方法制备。成型工艺复杂，制备时间长，影响浆料的因素多，难以控制。在烧结过程中，大量添加剂的挥发容易导致坯体孔隙率的增加，坯体中气体去除不良会增加产品的内应力，坯体的大收缩会降低复合材料的力学性能。
(4)溶胶-凝胶法
溶胶-凝胶法通过以无机物或金属醇盐均匀混合作为前驱体原料在经过水解和缩合的化学反应后，再经过胶粒的聚合，从而制备出具有三维网状结构的凝胶。再将其放入恒温干燥箱中进行干燥，经过热处理后，有机成分氧化挥发掉了，终得到无机非金属材料。通常来说，根据凝胶前驱物的混合度，莫来石批发，可以将莫来石凝胶分为单相莫来石凝胶(SiO2和Al2O3是以分子级别混合)和双相莫来石凝胶(SiO2和Al2O3是以纳米级别混合)，莫来石凝胶前驱物的混合度对莫来石的相转变和形成的温度具有决定性作用。双相凝胶莫来石生成过程一般按两条途径进行：1.莫来石由无定型SiO2和过渡态的Al2O3反应进行;2.凝胶在1000℃左右开始生成Al-Si尖晶石相，然后通过和无定型SiO2反应在1200℃生成莫来石。
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