从选择材料上来说,该产品是很有讲究的,连罐壁的厚度以及曾与层之间的间隔也是, 在焊接时要求板材表面光滑不含杂质,而且焊接时注意温度不能过高,这样可能会出现一些细小的裂缝,会影响设备的使用。在实际应用中,SF双层油罐的安全运行给我们的生活和工业带来很多的方便。它的优势表现在哪些方面?
下面给大家做一下说明。
1、双层油罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板,应符合下列规定: A、当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,山东双层油罐厂家,弧形样板的弦长不得小于1.5m;曲率大于12.5Mj时,弧形样板的弦长不得小于2m。 B、直线样板的长度不得小于1m; C、测量焊缝角变形的弧形样板其弦长不得小于1m。
2、钢板切割及焊缝坡口加工,应符合下列规定: A、钢板的切割和焊缝的坡口,宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘,可采用手工火焰切割加工; B、用于对接接头、厚度大于10mm 的钢板和用于搭接接头、厚度大于16mm的钢板,板边不宜采用剪切加工; C、当工作环境温度低于下列温度时,钢材不得采用剪切加工: a.普通碳素钢:-16℃; b.低合金钢:-12℃;
3、钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层,应磨除。
4、屈服点大于390MPa的钢板,当用于底圈和第二圈时,应按规范规定对坡口表面进行磁粉或渗透探伤。





制作双层油罐有什么标准及要求
大家有见过双层油罐吗?双层油罐的高安全、高环保性能也间接降低了用户的使用成本,使用该产品后能够不需要建造地下储油室,油罐可以直接埋于地下使用。制作双层油罐有什么标准及要求呢?下面我们一起来看看制作双层有关的标准。
一般普通单层钢制油罐每年都需要进行维修和检测,增加了维护时间和成本,而双层油罐对内部钢壳根本不需检测,仅3年1次对玻璃纤维制外壳进行表面检测,而且即使有异常现象,也可以用同种材料进行小面积修补,省时省力。
所以大大降低了客户的使用综合成本,要想贵州油罐使用时间长久,制作双层油罐的材料和制造工艺是非常重要的。下面为您介绍下双层油罐在制造时的质量要求。
制作双层油罐有什么标准及要求
采用挡渣效果好的浇包,浇注前铁液在浇包中停留足够时间,使熔渣和夹杂物充分上浮;油罐采用保护性气氛熔炼和浇注镁合金,防止金属化;浇注位置和浇注系统设置应保证金属液迅速平衡充满型腔,缩短弃型流程,采用真空吸铸。
在保证球化前提下减少加镁量以降低球墨铸铁残留镁量;调整铁液含碳量和碳当量,适当提高球化温度并加强孕育处理,降低铁液粘度,发送铁液流动性。制作时要严格按照标准设计制作,如果在设计中降低钢板的厚度,会造成油罐强度降低,在油罐储存油的过程中产生油罐变形,甚至倒塌等问题。
通过以上介绍我们要注意双层油罐制作时,在选材、加工制作、安装时都要严格按照标准来进行,把双层油罐制作的每一步都要做细,要注意严要求,才有。
油罐清洗注意事项
1、清洗人员必须经过安全培训合格后,方可上岗;
2、清洗人员须清楚了解施工时可能存在的***因素;
3、施工前应查看了解现场、警示标志、配备消防设施,并查看设备是否完好,双层油罐厂家,是否符合防爆要求,浙江双层油罐厂家,有无静电接地;清洗现场必须有专人监督;
4、设备应远离罐体,现场不得有品出现;
5、清洗罐体人员应统一穿防静电工作服、鞋帽、手套,严禁穿化纤衣料;
6、清洗残留油污时,四川双层油罐厂家,不得用铁制或钢制工具易产生火花的工具;
7、人员进行清洗作业时,需加强通风换气,排除***气体;
8、清洗中将罐内含油积水用泵抽至其他罐内临时储存或引至库区外进行处理。淤积下的油泥铁屑应及时掩埋,不然冷却后,又会粘附在一起,比较难处理;
9、使用三维喷头清洗,如容器比较大,清洗的不够时,我们可以配置喷嘴延长杆使用;
10、清洗后要进行自然通风。应将油罐上所有能够打开的孔盖打开进行自然通风7~10天,也可采用通风机进行强制式通风。
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