攻丝机在进行热处理时，我们该如何正确操作？
1.在热处理过程中，只能对刀片和刀柄进行淬火，而中间过渡部分则不会淬火。这可能会使过渡部分难以使用，以利于将来进行更正。淬火加热温度应尽可能低，以防止晶粒粗大并降低强度，可塑性和韧性。特别是对于小直径的，尽量降低硬度，但也要保持一定的韧性，避免高温淬火。同时淬火加热时间不应太长。如果时间过长，加热温度和保持时间过长，将产生粗粒，脱碳，过热甚至过度燃烧，从而影响其性能和使用寿命。
2.攻丝机应在淬火后立即回火，以防止长时间放置，回火温度应根据硬度要求来确定。
如何给攻丝机选合适的机油
1、使用的攻丝油，油油膜附着力更强，油膜韧性好这样螺纹的质量也得到提高。
2、攻丝油还有良好的冷去性能，这是能够避免温度快速上升的，进而减少烧结和卡咬现象的发生。
3、攻丝油排屑能力更加顺畅，设备使用过程中会产生很多铁屑，铁屑粘在螺纹孔内会影响设备的运作，而的攻丝油则能够把这些铁屑冲掉。
4、攻丝油没有刺鼻味道，不刺激皮肤，安全性高。
如何有效控制攻丝机钻孔的度
攻丝机是一种使用攻丝加工内螺纹的机床，它是使用广泛的内螺纹加工机床，它钻孔的位置精度通常取决于打孔的位置，从而可以在一定程度上有效地将动态控制孔的位置精度转换为打孔位置的精度。
1.为了使攻丝机在加工过程中更容易画出深沟痕，必须选择锋利的刀头高刻度，然后选择样品冲头时的阻力作用移动用于确定其正确的位置。
2.有必要绘制每个尺寸孔的控制区域，以防止和减小视觉孔中心与理想位置之间的尺寸偏差;但是，如果要确保位置精度，可以在钻孔时使用卡尺进行测量。
3.为了有效减少低孔扩孔次数，必须将修锉和钻底孔的校正方法转移到样品冲孔的位置偏差处进行校正，这样可以减少这种情况的发生，更有效地缩短了处理时间。