




挤出机与造粒机设备的不同:
二者之间的外貌大体上一样,不过在制作时生产工艺却不太相同的。这也是根据产品的种类不同而进行工艺的设计并不相同。一般的设备基础成型的生产工艺是颗粒进入塑料挤出机喂料口后由螺杆进行对颗粒的塑化加工处理,把原料挤压到挤出机模头处进行成型,并且冷却便能得到我们所需要的产品。而塑料造粒的生产工艺则是喂料口要进行喂料的是粉料,粉料塑化后由模头进行热切颗粒或者是挤出成条状长条后由切粒机进行切粒操作。

定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况,并在次启动或更换轴承三个月后检查对中状况。进行电气试验和检查,以确定转子不平衡的原因;测试离合器的振动速度,如果超过规定值,重新调整动平衡。定期检查气缸的加热和冷却系统,以确保材料被均匀加热并完全熔化。如果挤出机启动时,主电机的功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大,涤纶薄膜造粒机,则表明喂料系统的喂料量瞬间过大,因此喂料量应减少。

该设备合理的设计增加生产量,低能耗的特点,配备大扭矩减速箱及电动机,七台河造粒机,本机螺杆经过特殊设计,具有无死角不卡铁的效果,有效提高了产能,增加塑料塑化效果,设有单排气、双排气结构,废旧薄膜造粒机,干料,潮料,薄膜硬塑回收造粒机,水洗料均能充分排水排气,使颗粒结实饱满光泽度强。
高质量的电气与驱动设备,使机器设备在使用中更加。
1.塑料造粒机挤出模具到货后的开箱检查包装物完好无损:开箱后取出装箱清单,开箱检查。使用说明书等技术文件,按装箱清单的内容组建清点模具整件、附件、工具等。
2.挤出模具的一半技术标准和模式其挤压成型零部件一般选用不锈钢板等具备抗腐蚀的材质,挤出模具尤其在挤出物料为改性聚时。并调质至HRC24以上,以保证一定的使用寿命。

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