磨床加工-昊炬机械-车床磨床加工

工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下走刀又叫工作行程，双面磨床加工，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 制定机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，磨床加工，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，车床磨床加工，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。
精密机械加工技术简介 1、精密机械加工技术 2、特种加工技术 精密机械加工技术 目前，精密加工是指加工精度为1~0.1μm，内圆磨床加工，表面粗糙度为Ra0.1~0.01μm的加工技术，但这个界限是随着加工技术的进步不断变化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。 精密加工所要解决的问题，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面状况，有时有无表面缺陷也是这一问题的； 二是加工效率，有些加工可以取得较好的加工精度，却难以取得高的加工效率。 精密加工应该包括微细加工和超微细加工、光整加工等加工技术。 2 几种常用的精密加工方法及特点 传统的精密加工方法有布轮抛光、砂带磨削、超精细切削、精细磨削、珩磨、研磨、超精研抛技术、磁粒光整等。

以精密机械、电子学、光学和计算机技术等多学科理论和技术基础的融合为基本特征，培养学生具有深厚的数理、工程技术基础，有宽广知识面，较强的创新能力和实践能力。随着现代科学技术的发展，“精密仪器及机械”所覆盖的“光机电算”一体化技术不仅体现知识的综合应用能力，也已成为高新技术的具体体现。

“精密仪器及机械”学科是精密机械、电子技术、光学、自动控制和计算机技术等学科相互交叉的综合学科。的主要研究方向是仪器的智能化、微型化、集成化和网络化。

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