如果轴承润滑脂变薄，可能是由于存储温度过高造成的。如果浓度不能***，Tribol GR100-00 PD，pH值可能会改变，然后不再使用。长期冷冻，油脂硬化的原因之一就是长期***造成的。可在室温稍高的条件下(如30-40℃)保存一段时间，使其***原状。在这种情况下，过高的温度不能用于加热。有些脂质硬化，是因为脂质本身的特性，如冬季使用合成钙基脂质的影响，不需要做上述保温处理，只需要做适当搅拌均匀即可。轴承润滑脂一旦变质，就会影响机器的运行，所以尽快找到它是至关重要的。
如何根据转速选择轴承润滑脂?合理使用轴承是延长其使用寿命的主要途径，轴承的合理使用是轴承润滑重要的事情;为了使轴承达到的润滑效果，润滑脂的选择非常重要。选择润滑脂时，必须考虑被润滑部位的速度;一般在高速时，应选用低粘度基础油制成的针入度较高的润滑脂;对于低速，应选择高粘度基础油制成的具有度的润滑脂。由于润滑脂是一种流变和触变体系，其粘度不仅随温度而变化，还随剪切速度而变化。其次，润滑脂的物理状态和润滑效果对润滑部位的运行速度更为敏感，这与润滑脂有明显的不同。
轴承速度越快，润滑脂所承受的剪切应力就越大，增稠剂纤维骨架受到的损坏就越大。因此，润滑脂寿命缩短，不适用于高转速。一般来说，普通的矿油润滑脂只允许使用的转速DN值(轴承的内径mm×转速度r/min)小于300000mm·r/min。转速对润滑脂的轴承寿命影响很大，试验表明：转速每增加2000转/分，轴承寿命减半。因此，在选择轴承润滑脂时，必须考虑被润滑部位的速度。此外，随着轴承的旋转，润滑脂会不断摩擦发热，达到高值。在轴承的剪切作用下，电机轴承油脂会沉淀润滑脂，在轴承内各部件上形成一层润滑膜后，摩擦热又会降低。轴承润滑脂起到了良好的冷却作用，从而给轴承降温。
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