高强度螺栓施拧检查制度 1。高强度螺栓终拧后，现场技术人员应及时向试验室发出终拧检验通知单，试验室必须做好终拧检验前的各项准备工作。
2。现场终拧检查必须在高螺栓拧紧完成后4H～24h内完成。由工区试验人员进行终拧检查，现场做好配合工作。
3。检查前必须对扭矩扳手进行校准，其扭矩误差不应大于所用扭矩值的±3%。
高强度螺母连接通过接触面之间的摩擦来防止滑动。为了使接触面具有足够的摩擦力，必须提高夹紧力，增加接触面的摩擦系数。构件之间的夹紧力是通过对螺栓施加预张力来实现的，因此螺栓必须由高强度钢制成，这也称为高强度螺栓连接。
在高强度螺栓连接中，全螺纹螺栓，摩擦系数对承载力影响很大。试验表明，摩擦系数主要受接触面形式和零件材料的影响。为了增加接触面的摩擦系数，经常使用喷砂和钢丝刷清洁来处理连接范围内的部件的接触面。事实上，高强度螺母有两种类型：摩擦型和压力型。
摩擦型高强度螺栓承受剪力的准则是设计载荷引起的剪力不超过摩擦力。
承压高强度螺栓的设计标准是不切断轴或不压碎板。此外，高强度螺栓不能重复使用。
3.根据DIN规范，在区不能运用抵触型高强螺栓，所以是按照螺栓本身的强度规划的，只按材料分项系数和安全系数进行折减，高于我国的规范值。
以10.9级的M20高强螺栓为例，我国规范按预拉力控制，抗拉规划承载力为124kN；DIN规范按材料本身强度控制，为178kN。核算过程如下：
N<=314*900/1.1/1.1=234kN，其间314为截面积，900为屈服强度，1.1和1.1分别为附加安全系数和材料分项系数；
N<=245*1000/1.25/1.1=178kN，其间245为净截面积，1000为更小抗拉强度，1.25和1.1分别为附加安全系数和材料分项系数；
两者取小值，即178kN。
所以，假设选用我国规范的规划值，则保证了正常工作情况下（非时）整体结构较小的变形；假设选用DIN规范中的规划值，结构也是安全的（我们施工时仍会施加预紧力，保证接触面必定的抵触力和整体结构小的变形，只是在时螺栓才发挥更大的效果，靠本身强度抵挡)。
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