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(1)碳含量是影响钢铁材料性能的关键,材质处理后的淬硬硬度主要取决于含碳量,含碳过高有淬裂的***。故本发明根据工况条件选择加碳量为0.5-0.6%。
(2)锰在给定的含碳量下,增加淬透性便宜的方法就是增大锰含量。锰显著地降低钢的Ar温度和奥氏体(A)的分解速度,显著地降低钢的临界淬火速度,但锰也不能过高,锰含量过高将增加淬火后的残余奥氏体量(RA)。本发明锰含量控制在1.4-1.70%。
(3)硅硅的加入也能提高淬透性并使回火脆性温度增加,硅对奥氏体(A)晶粒长大有阻碍作用,可抵消加铬和锰所带来的***,但硅过高易产生淬火裂纹,故硅含量选择在0.9-1.2%。
(4)铬加入铬可提高本材质的淬透性,增强抗腐蚀能力,增强回火抗力和耐磨性。但过量的铬易析出针状马氏体,45开平板,促进钢的回火脆性及热敏***。为此,将铬限制在1.35-1.6%。
(5)钼是一种有效的强化物,它能显著地***贝氏体和铁素体的转变,在经淬火和回火的低合金耐磨钢中,钼能细化晶粒、增加淬透性和减少对回火脆性的敏***。可增加材质抗腐蚀能力。同时加入Cr和Mo易得到板条状马氏体,可提高本材质的综合机械性能。但钼量若过多,易析出针状马氏体,且钼成本很高。故将钼控制在0.3-0.5%。
(6)钒主要是细化***,细化晶粒,提高钢的强度和韧性,形成弥散碳化物,提高耐磨性,但钒量不宜过高,过高则反而降低韧性,所以本方案控制在0.10-0.05%。
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