首先我们要知道色母粒是没有危害的，是由塑料和色粉组合的一种塑料，有些还添加了威彩翔铜金粉，珠光粉，银粉等效果颜料，可以通过SGS环保检测标准的。
想要了解色母粒对***是否有危害就需了解色料的其他功能，像用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品要求是要***的；而在电器方面的塑料制品应该选择绝缘性好的色料；用于室外方面的塑料制品应该选择耐气候性和老化性能好的色料。
色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐熔性强、迁移性小、耐热性好等。色母料是不能参与各种化学反应的，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色，一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。
色母粒着色的显著优点有：
使用方便，对成型环境无污染；着色均匀，稳定，提高塑料制件质量；易于计算，可应用自动化程度高的成型生成系统；可将着色，抗老化剂，抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。
色母载体分子量的大小会影响性能
确定了载体树脂和基体树脂是相容的，关注载体树脂分子量的大小是第二原则。在塑料原料上一般用熔融指数(MFR)来表示。由于色母料在基体树脂中的添加量局限于2~5％的少量，要求在共混中色母粒先于基体树脂软化、熔融、流动才能促进二者的混合，色母粒配方设计时就会选择一种比被着色树脂有更高熔融指数(MFR)的树脂作为载体。例如，己知被着色的PC树脂的MFR为10g/min，可采用MFR为15~25 g/min的色母粒。这种思路往往容易走向绝端-弊大于利。什么时候都不能忽视MFR和分子量之间的联系，归根结底是分子量决定了树脂的性能。而高熔指(MFR)的载体树脂，在成型部分会使产品性能有所下降。
同样是某纺机PC凸轮配件，有些PC凸轮在装配几个月后其表面就出现了裂纹，测试基体树脂和成型凸轮件的MFR时，二者之间的差别表明PC部件有发生降解的明显迹象。这方面，我们用空白PC树脂件与色母料着色PC分三组样品做熔融指数等性能测试，第二组MFR只比空白组增加了20％，它表现出良好的加工性能。而终的制成品测试性能与空白组制品的性能基本是一致的。MFR增加了50%的第三组，则被认为是在加工阶段发生了聚合物的降解，虽然制成品的外观看上去良好，而且刚开始的表现也与预期差不多，但在使用环境下，其平均使用寿命会短一些。测试结果证明，问题并不在加工过程、而是色母粒的原因。单独测试白色PC母料的MFR为88g/10min，另外一家的白母料的MFR为147g/10min。这种减小分子量来提高流动混和性的方法，实际上成为针对基体树脂的渗杂污染。
色母广泛应用于塑料加工行业，PP、PE、PVC、ABS、PS、475、PC、EVA等适用于大部分热
塑性树脂。
如吹膜、 注塑、管材、片材、压板、珍 珠棉、吹瓶、中空板材、电线电缆等。如
注塑成型,挤出成型和吹塑成型等。
在现实生活中，它广泛应用于汽车塑料件的注塑成型中，塑料管材的挤出成 型中，农地膜
土工材料的生产中等。
生产产品属环保通用色母粒，产品配套齐全。完满足各类型塑胶料制品厂家需求。