塑料挤出机按其挤出机螺杆数量可以分为单螺杆造粒机、双螺杆造粒机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆造粒机应用为广泛，适宜于一般材料的挤出生产加工。双螺杆造粒机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、挤出机螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在料筒内停留长，混合均匀。 锥型双螺杆造粒机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼胶塑化性能好、颗粒料直接成型等特性，温度自控，真空排气管等装置。适用管、板、异形材等制品的生产制造。
每次塑料造粒机开始生产时，应仔细检查料筒和料斗的内部。应及时清除上、下两侧的无边界物体——清除杂物和油污。
如果发现生产设备声音异常或运行不稳定，不清楚故障发生的原因，应及时停车，并找相关人员解决问题。设备在启动和运行过程中不允许维修，塑料造粒机，传动部分不允许用手触摸。
拆卸和安装成型模具中的螺钉和零件时，不允许用重锤直接敲击零件。如有必要，编织袋造粒机，应该用硬木填充，然后敲打以拆卸或安装零件。
如果桶内没有生产物料，螺杆不允许在桶内长时间转动，空转时间不应超过2 ~ 3分钟。
如果塑料制粒机生产出现故障，操作中不允许面对料筒或成型机头，以防止料筒中的熔融物料喷出伤人。
在塑料制粒机的正常生产过程中，还需要经常观察主电机电流表指针的摆动变化。如果长时间过载，必须及时停机，找出故障原因，排除故障后才能继续生产。
检查轴承部分和电机外壳的工作温度时，用手背轻轻触摸测试部分。
清理料筒、螺杆和模具上的粘渣时，塑料再生造粒机，必须用竹刀或铜刀清理，不允许用刮渣或烧烤零件上的残渣。
在塑料制粒机的生产中，操作人员不允许离开岗位从事其他工作。当他们必须离开岗位时，他们应该停下来或者找个人来照顾他们。
如果暂时不使用清洁过的螺钉，江西造粒机，应涂上一层防锈油，包裹好并垂直悬挂在干燥通风的地方。
对于不用于长期的塑料造粒机，成型模具的所有工作面都应涂防锈油，进出口用油纸密封严密。重物不允许堆积在料筒和模具上，以免长时间受压变形。
生产500小时后，新投产的塑料制粒机生产线上的所有设备应全部更换为每个油箱和油杯中的润滑油(脂)。轴承、油杯、油箱和输油管道应完全排出原有润滑油并清洗干净。然后添加足够的新润滑油(油脂)。
塑料造粒机的挤压系统包括堰杆﹑机筒、料斗﹑机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
1.螺杆:是塑料造粒机原理构成的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
⒉.机筒:一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐用﹑耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢制成。
3.料斗:料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的刚面装有视孔和标定计里装置。
4.模头∶模头由碳素钢构成，装有出条成型模具。
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