近年来，我国数控机床行业通过引进、消化、吸收、的生产模式，实现了行业技术的快速发展，无论是在数控机床的品种、数量还是覆盖领域上均占据了较为广阔的市场份额;但与国外***的数控机床技术相比，仍存在较大差距;这表明，就我国在市场的发展力而言，还不足以与欧洲、日本等地区相抗衡，立式深孔钻报价，产业市场还存在较大的发展空间。
近期发布的《装备制造业“十二五”发展规划》中明确指出我国“十二五”时期的主要目标：到2015年，产业规模跃上新台阶，立式深孔钻生产厂，装备制造业收入超过6万亿元，在装备制造业中所占比重提高到15%;力争2020年，将比重提高到25%，将装备制造业培育成为国民经济的支柱产业。
深孔钻机床在一般机床加工中的运用
深孔钻机床适用规模广，装置便利灵敏，操作简捷。可装备在镗床，车床，铣床，加工中间上。轻松完成一般机床加工深孔。以下简略介绍几种装备办法。
1、车床装备计划有两种办法可供挑选：
工件旋转;如工件是回转体零件，要加工的孔为同心孔，则工件旋转为改造计划。
将工件用机床三爪卡盘夹持，常熟立式深孔钻，若是工件较长则需中间架支撑。刀具固定在四方刀架或许中托板上。由机床主轴股动工件作旋转运动，进给运动由大托板供给。
这种办法的长处是：装备为简捷，本钱也较低。但也有它的局限性：机床主轴转速一般情况下不会超越2000转/min，关于小孔径钻削，机床主轴转速往往达不到加工需求。进给速度一般比较大，为0.04～0.06mm/r。而小孔的深孔加工需求进给速度较低。以45#钢Φ6mm孔为例，需求进给0.015mm/r;主轴转速2450r/min。所以，在小孔径(≤10mm)深孔加工中受到限制较大。加工前须用机床尾座加工引导孔。
刀具旋转：和工件旋转相比较，刀具旋转有更高的适应性。无论是同心孔仍是偏疼孔，无论孔径巨细，都能够在一般车床上得到较好的处理。
依据实际情况描绘工装，立式深孔钻型号，将工件固定在机床中托板上。并能够描绘导向套装置在工件前端面，引导深孔钻进入。此种办法不需在深孔加工前加工引导孔。大大提高了加工功率。刀具的装置可依据工件的实际情况挑选办法：机床转速和进给量都能满意加工需求时，旋转夹具锥柄直接装置在机床主轴锥孔内。刀具装置在旋转夹具上。
机床主轴经过旋转夹具股动刀具作旋转运动。进给运动由大托板供给。 若是机床主轴转速和走刀速度都不能满意加工需求，能够思考加装主轴增速器来调整。
主轴增速器增速比为3.81，加工小孔时，机床主轴经增速后，简直能够满意一切孔径的加工。一起，机床的走刀速度也降低了3.81倍，加工规模更广。主轴增速器装置十分简略，增速器的锥柄装置在机床主轴锥孔内，旋转夹具锥柄装置在增速器输出轴内，刀具一样装在旋转夹具内。
2、镗床装备计划
镗床装备计划和车床装备中刀具旋转计划是一样的。深孔排屑需求冷却泵供给更高压力的冷却液，因为冷却液粘度低、润滑性差、富含固体颗粒，一般液压泵很难作到，多级离心泵也达不到所需求的压力。
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