喷煤毕竟是设备，不可能一直都不会出现故障的，在实际的生产过程中我们不能怕出现故障，要有解决处理故障的能力，当喷煤每个储罐吹气系统温度超过80℃时，只要根据正常的处理流程操作，很快就能解决的。
(1)罐体处理时，应尽快将罐体中所有的煤粉喷出，待喷雾后再保持常温。
(2)改用氮气注入，这种注入方式已成为一种普遍的做法，喷煤，是从压缩空气向总注入氮气进行加压。
喷煤每个储罐吹气系统温度超过80℃其实不是什么大问题，也是在生产中经常能够遇到的，只要解决就可以，如果有解决不了的问题欢迎咨询我们。
喷煤是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。喷煤从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3)，通过过渡层同钢管形成牢固的结合。喷煤因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。
(1)喷煤不污染和不粘联熔融铝液。制造对铁质污染敏感，且使用后需要繁重劳动进行整理和维修的理想材料。
(2)喷煤由于耐磨性能好且耐热蚀。适用于输送含有固体颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体、含硫地热水等腐蚀性介质。
高炉喷煤已成为当前钢铁工业发展的关键技术。是炼铁系统工艺结构优化、节能降耗的，是高炉技术发展的必然趋势。随着高炉喷煤技术的不断进步，为大幅度降低焦比，喷煤量在不断提高。为充分提高煤粉的燃烧率，高炉在不断追求高风温、富氧喷吹。这样对喷煤设备特别是喷煤装置的要求越来越高。喷煤(以下简称：喷)是喷煤装置中关键的部件，也是出问题和损坏的部件。所以，了解喷煤损坏的情况和原因，对喷煤操作和高炉的正常生产有很重要的意义。
喷煤使用特性：
1、寿命长，更换率低，减轻了工人的劳动强度
2、位稳定，减少高炉休风，提高了生产率。
3、稳定和增加喷煤量，实现大喷吹，降低了炼铁成本。
4、可修复，延长了整体喷煤的使用寿命。
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