饲料颗粒机不良现象的预防方法
1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象，并且粉化率较高，产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差，应提高调质温度，增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰断或撕裂而非切断；
2、颗粒表面不很光滑，并且粉化率高，可能是环模压缩比较小，应增大压缩孔.环模压缩；
3、颗粒表面较光滑，但硬度过高，可能是环模压缩比较大，应降低环模压缩比；
4、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象，可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度，因为温度有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%；
5、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置；
6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能一致。
饲料颗粒机好用吗？
1、营养损失少
饲料颗粒机能把各种原料加工成颗粒性饲料，颗粒表面光洁，硬度适中，内部熟化程度深透．又能杀灭能致病微生物及，从而保证饲料质量，可用于养兔，鸡，鸭，鹅，鱼，猪，水产品等农产品。
2、投喂方便
加工出来的饲料在给养殖动物投喂的时候更加的便捷。以前投喂一大堆料，特别是混合喂料的还容易混合不均匀的问题。做成颗粒后可以避免这种问题，并且投喂饲料时轻便、干净很多。
颗粒饲料机工作原理
颗粒饲料机是以电动机及柴油机为动力，以圆周运动为原理，带动皮带轮，使主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转进行粉碎。随后，物料在压辊与模板之间高温糊化，蛋白质凝固变性，在压辊挤压下从模孔中排出，制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短，颗粒饲料自然冷却后，还可进行包装。
颗粒饲料机在造粒过程中不需要加水，不需烘干，经自然升温达70度左右，可使淀粉糊化，温度达到70度左右时，还能加入各种添加剂。经由颗粒饲料机制作出来的颗粒性饲料，内部熟化深透，表面光滑，硬度高，可长期储存，是养兔、鱼、鸡、猪、羊、牛***户及中小型饲料加工厂降低养殖成本，提高经济效益的理想设备。
