不锈钢加工工艺一般采用车、铣、钻、铰、镗孔等。不锈钢切削液分为三大类：乳化液：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。半合成切削液：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。全合成切削液：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。
不锈钢切削液：呈荧光绿色透明液体，金属全合成切削液，稀释液呈浅绿透明液体，有利于加工过程中对工件的观察，添加各种防腐剂防锈添加剂，极压性高，全合成切削液，适用于碳钢、不锈钢、合金钢等的切削加工。
3、 如果水性切削液的邮箱有浮油，或有导轨油掉下去时用除油器将浮油清除。
4、 要根据加工量和工作液的使用时间，厂家全合成切削液，要定期全部更换切削液，如CNC机床一般一个月更换，更换切削液时是把油箱用清水冲洗干净。
二、CNC加工机床的注意事项
1、水性切削液主要用与加工刀具和加工工件之间的冷却润滑，同时有一定的防锈性能（如要增加防锈性可把工作液的浓度加大）
2、CNC机器的机台和刀套在使用水性切削液过程中，可能会出现生锈现象，要解决或避免这种生锈问题，要在CNC几台和刀套上定期用布擦上一些防水型的防水型的防锈油即可解决此问题。
三、要经常检查工作液的使用浓度，使工作液处于良好的使用状态。
水基切削液使用方法和注意事项
一、 使用方法（调配时先放加水，后加油）
1、 用切削液前，要把机器设备的邮箱用清水冲洗干净、并进行消毒处理，使切削液使用寿命得以延长。如以前是用油性切削油的设备，后改用水性切削液，在使用前一定要把旧的切削油清理干净或用布擦干净，如不把旧油清除干净就会缩短水性切削液的使用寿命，严重时会导致发臭等后果。
2、 水性切削液的添加方法：按先加水后加油的顺序添加，销售全合成切削液，切削液初次使用浓度偏高一些，如5%~8%，如果用于***循环冷却系统，可配套加入1%，切削液的浓度要保持5%以上，每3天向油箱补充一些新鲜的切削液使浓度达到5%。
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