莫来石的反应和烧结过程分为三个阶段。合成莫来石一般在1200℃开始形成，在1650℃完成是开始的阶段。在这个阶段，生成莫来石的固相反应和烧结同时进行，随着温度上升莫来石含量增加，体积密度增大，气孔率降低，在这个阶段几乎不生成玻璃相，接近纯固相反应。在一定的烧成温度下，保温时间会影响熟料的致密性、莫来石含量和结晶尺寸。在相同的温度下，材料在回转窑内的停留时间短，通常达不到在隧道窑中烧成得到的密度。因此，襄阳莫来石，通过适当提高烧成温度，可以用回转窑生产纯度、性能好的合成莫来石。
烧结莫来石的重要原料是工业铝和净耐火粘土或淘洗粘土。莫来石通过烧结抛光，坯体在间歇窑、隧道窑或回转窑中焙烧。国外常用的是隧道窑。合成莫来石的焙烧温度在于窑型，通常为1700～1800℃。熔融莫来石通常在电弧炉中烧制。配料是工业铝合金、块状铝土矿石和石英砂的混合物，莫来石厂商，经处理成为粉尘或碎片，莫来石厂家，然后在1900～2000℃熔化。与烧结莫来石相比，熔融莫来石具有更好的功能，如更好的纯度、县比和孔隙率。由于生产成本太高，炼钢过程受到一定户数的限制。以上生产的合成莫来石需要将原料粉碎到所需的粒度。
水热结晶法利用溶解-重结晶机制。水热晶化制备的产品一般不需要烧结，避免了烧结过程中晶粒生长和杂质容易混入的缺点。水热晶化的影响因素一般有温度、升温速率、搅拌速度和反应时间。例：以天然高岭土为原料，莫来石批发厂家，先制备高岭土精矿粉，然后在1050 ~ 1100煅烧，水热晶化得到莫来石。实验参数为：NaOH溶液为4.0mol/L，温度从0升至801h，恒温802h，制备出粒径均匀、分散性好的莫来石多相纳米晶。
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