




山东正峰数控机械有限公司给大家介绍一下冲床故障与排除:
1 、曲轴轴承发热 轴套刮的不好,冲床价格,润滑不良 重新刮研铜瓦,检查润滑情况。2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油,润滑油不清洁 检查润滑情况,拆开轴承进行清洗3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周6 、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良,压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝9、按电钮(开)不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障
冲床在使用过程中,气密性对于使用效果还是有比较重要的作用的。所以一旦发生漏气的问题,将会影响到它的正常使用,降低工作效率,遇到这个问题我们先要找准原因才能更好的进行处理。
1、平衡器(衬料、调压阀)故障
处理方法:检查平衡器气缸上方及下方是否有漏气情形。如果有,那么请更换平衡器衬料。
2、气动管路问题(气管松开、快连接头)处理方法:检查气管接头是否有老化损坏。是,更换接头。
3、模垫问题
处理方法:检查气囊是否漏气。
4、OVER LOAD故障
处理方法:拆卸检查内部衬料是否损坏。是则更新衬料。
5、冲床滤清器漏气
处理方法:检查滤清器油杯是否。
6、电磁阀(内部垫片)故障
处理方法:检查电磁阀是否被***所卡住。
冲床出现漏气的问题,可以根据以上几点来进行故障原因的排查工作,从而根据对应的方法来进行处理工作。如果以上都不是故障的原因,应该找的维修人员来进行修理工作。
无论是什么形状的钣金冲压件,都必须经过冲压工序才能完成冲压。冲床厂家介绍,冲孔是冲孔和落料的总称。 即使是直接由板材、带材、带材、卷材等原材料成型,采用多工位连续复合模具成型、冲制各种形状复杂的三维冲压成型件,也必须具备一个落料工位。
为了达到要求的尺寸和形状精度,冲压面的质量,以及冲压过程中模具的寿命,冲床的材料等级,冲床制造商,软,硬,半硬状态,材料的厚度和材料的剪切强度eτ一定要选择选择合理的落料间隙。
选择合理的落料间隙去二步骤,所谓两步法:
步是确定间隙类别的选择根据冲压件的技术要求:冲压面质量,尺寸精度和模具寿命等,从冲孔间隙分类中选择要使用的间隙分类列出的表格。选择间隙比并计算间隙值 根据选择的冲孔间隙类别,冲床生产厂家,找到对应间隙类别的间隙比在给出的空白间隙比表中,计算得到合理的间隙值。 对于冲裁间隙比表中未列出的金属材料,可参考表中剪切强度eτ相近的材料选择合理的间隙比。由于各种间隙间隙比表中给出的比值都在相当大的数值波动范围内,合肥冲床,下限比和上限比甚至增加了一倍多。 这种情况在消隐比表的Type I间隙中更为明显。 例如低碳钢I型间隙比为3.0-7.0t,中碳钢为3.5-8.0t,电工硅钢达到2.5-5.0t。规定冲孔材料厚度为t﹨﹨u003e1.0mm后,t值增加,然后按间隙比表划分材料厚度区,应增加0.5~1.0 t对于有色金属和低碳钢取较小的值,中高碳钢取较大的值。
因此,当材料牌号、材料厚度t和eτ为冲压件已知,根据冲压件的技术要求和尺寸精度选择使用的间隙类型,间隙比可从间隙比表中查到。
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