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机床电气参数未优化电机运行异常
一台数控立式铣床,配置FANUC0-MJ数控系统。在加工过程中,发现X轴精度异常。检查发现X轴存在一定间隙,且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较严重,启停时不太明显,JOG方式下较明显。
分析认为,故障原因有两点,一是机械反向间隙较大;二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能,对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿;调整伺服增益参数及N脉冲***功能参数,X轴电机的抖动消除,机床加工精度***正常。

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数控机床加工工件不稳定原因分析及解决方法
工件尺度与实际尺度相差几毫米,或某一轴向有很大改动
毛病原因:快速***的速度太快,驱动和电机反响不过来;在长时刻冲突损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;刀架换刀后太松,锁不紧;修正的程序过错,头、尾没有照应或没撤销刀补就完毕了;体系的电子齿轮比或步距角设置过错。
解决方案:快速***速度太快,则恰当调整GO的速度,切削加减速度和时刻使驱动器和电机在额外的运转频率下正常作业;在呈现机床磨损后发生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死,则有必要重新调整修正;刀架换刀后太松则查看刀架反转时刻是否满意,查看刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损,空隙是否太大,装置是否过松等;如果是程序原因形成的,则有必要修正程序,苏州德扬,按照工件图纸要求改进,挑选合理的加工工艺,按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺度误差太大则查看体系参数是否设置合理,特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏,苏州德扬生产厂家,呈现此现象可经过打百分表来丈量。

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数控车床的爬行与振动故障分析
数控车床爬行和振动故障通常需要机械部件和进给伺服系统中的问题。由于数控车床进给系统低速爬行现象往往取决于机械传动部件的特性,高速振动现象通常与进给传动链中运动副的预紧力有关。另外,数控车床蠕变和振动问题与进给速率密切相关,因此还分析了进给伺服系统的速度环和系统参数。
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